Проверка качества цемента, заполнителей, воды, добавок. Проверка сертификатов соответствия и паспортов качества. Контроль арматуры: класс, диаметр, прочность, соответствие ГОСТ и проекту. Оценка качества закладных изделий, петель, фиксаторов. Проверка состояния форм: чистота, отсутствие повреждений, точные геометрические размеры. Контроль установки арматурных каркасов: тип армирования, защитный слой, диаметр, шаг хомутов, петли. Проверка правильности установки вибраторов, фиксаторов и заглушек. Контроль соответствия сборочных чертежей и проектов (1.011.1-10.1, С-серии и др.). Контроль дозирования и приготовления бетонной смеси. Проверка подвижности, температуры, равномерности смеси. Контроль процесса укладки бетона, вибрирования, уплотнения. Контроль выдерживания и тепловлажностной обработки (ТВО). Ведение журналов температуры, времени обработки и выдерживания. Проверка геометрических размеров: длина, сечение, прямолинейность, отклонения по ГОСТ 19804. Контроль качества поверхности: раковины, трещины, наплывы, пустоты. Проверка анкеров, петель, вводов, маркировки изделия. Определение прочности бетона: неразрушающие методы, контрольные образцы. Контроль соответствия требованиям по морозостойкости, водонепроницаемости, защите от коррозии. Оформление паспортов качества сваи. Ведение журналов производственного контроля. Подготовка актов брака, несоответствий и корректирующих мероприятий. Участие в сертификационных и инспекционных проверках. Мониторинг причин брака изделий. Разработка мер по снижению дефектов. Контроль соблюдения технологии рабочими и мастерами. Участие в разработке инструкций и стандартов предприятия. Работа с лабораторией ЖБИ. Взаимодействие с производством, снабжением, ПТО. Принятие решений по исправлению дефектов и приемке изделий.

Разработка и внедрение технологических процессов производства цемента. Составление технологических карт и регламентов. Подбор и корректировка режимов обжига и помола. Контроль сырьевой смеси, шихты, клинкера, добавок и готового цемента. Оптимизация рецептуры в зависимости от свойств сырья. Организация и контроль лабораторных анализов сырья и продукции. Мониторинг параметров качества на всех этапах производства. Внедрение мероприятий по повышению качества цемента. Контроль за состоянием технологического оборудования. Участие в наладке, модернизации и ремонтах технологических линий. Участие в запуске новых производственных мощностей. Ведение технической документации. Анализ производственных показателей (расходы, выход продукции, потери и пр.). Разработка предложений по снижению себестоимости продукции. Обеспечение соблюдения требований техники безопасности и охраны труда. Контроль соблюдения экологических норм при производстве. Участие в разработке мероприятий по снижению выбросов. Сотрудничество с другими подразделениями: лаборатория, ремонтная служба, энергетики и др. Обучение и консультирование производственного персонала. Участие в аудитах и проверках.

Химик-технолог в утилизационной компании выполняет задачи, связанные с безопасной переработкой, нейтрализацией и утилизацией отходов. Мои обязанности: 1. Анализ состава отходов— определение физико-химических свойств для выбора метода утилизации. 2. Разработка технологических схем — подбор реагентов, расчёт дозировок, режимов температуры, давления и т.д. 3. Контроль технологического процесса — соблюдение параметров на участках сжигания, нейтрализации, фильтрации и т.д. 4. Разработка и внедрение новых методов — экологичные и экономичные технологии утилизации, включая вторичную переработку. 5. Соблюдение экологических и промсанитарных норм — ГОСТ,паспорта опасных отходов. 6. Оформление документации — технологические регламенты, инструкции, отчёты, паспорта безопасности (MSDS). 7. Взаимодействие с лабораторией — контроль проб, тестирование эффективности процессов. 8. Обеспечение промышленной и экологической безопасности— предотвращение аварий и загрязнений. - Ведение журналов контроля технологических процессов - Учет затрат на производство продукции в бухгалтерской системе - Использование систем автоматизированного проектирования при разработке технологических процессов - Соблюдение технологических процессов - Координация работы инженеров на производстве - Подбор сырья и материалов для изготовления изделия - Заказ сырья и материалов, поддержание запасов и контроль качества поставляемых материалов - Установление норм расходов сырья и материалов для изготовления изделия

Обязанности: 1. Регистрация и учёт документов — присвоение номеров, контроль версий и статусов. 2. Хранение и архивирование — обеспечение порядка и доступности всех документов (электронных и бумажных). 3. Обмен документацией— приём, рассылка, контроль сроков согласования между отделами, подрядчиками и заказчиком. 4. Контроль соответствия— проверка оформления документов по стандартам (ISO, проектным требованиям). 5. Работа с системами EDMS*— Aconex, SharePoint, Documentum и др. 6. Соблюдение конфиденциальности — ограничение доступа к критическим или служебным документам. 7. Подготовка итоговых пакетов — As-Built, MDR, Dossier для сдачи проектов. В нефтегазовой отрасли часто выполняла контроль инженерной и HSE-документации, сертификатов, чертежей и техпроцедур. - Координация работы инженеров на производстве - Ведение журналов контроля технологических процессов - Соблюдение технологических процессов - Подготовка документов по оплате труда, табелей учета рабочего времени, расчетных и платежных ведомостей

Обязанности: 1. Подготовка актов выполненных работ - акты скрытых работ 2. Сбор исходных данных— технические задания, проекты, сметы, наряды, отчёты. 3. Согласование с заказчиком/технадзором— подписание актов в установленные сроки. 4. Работа с подрядчиками и субподрядчиками— проверка предоставленных актов, внесение корректировок. 5. Контроль закрытия объёмов работ — в соответствии с графиком, КС и фактическим выполнением. 6. Ведение реестров актов— учёт, архивирование, контроль подписания. 7. Участие в сдаче этапов проекта — формирование исполнительной документации.