директор Полилаб-Нижнекамск – научно-исследовательского центра (НТЦ) в составе ПАО «Нижнекамскнефтехим». Структура центра: 120 чел, научно-исследовательский блок + опытно-промышленное производство (ОПО I-го класса по 116-ФЗ) Ключевые зоны ответственности: -Операционное управление в соответствии со стратегией Компании -Формирование структуры, управление командой, бюджетирование -Реализация НИОКР и опытно-промышленного производства по заказу бизнеса -Научное сопровождение действующих производств (внутренний клиентский сервис) -Развитие производственной и лабораторной инфраструктуры -Охрана труда и промышленная безопасность Ключевые результаты: 1. Оптимизирована организационная структура НТЦ, выведены непрофильные функции, сокращены административно-хозяйственные издержки на 3%, внедрены элементы Lean (бережливое производство) - доска эффективности, визуальные стандарты, 5С и пр.; сформированы фокусные цели под запросы бизнеса 2026 года. 2. Планомерное исполнение бюджета 2025 года с экономией 5%, разработан и утверждён бюджет 2026 года. 3. Выполнен план производства 2025 года в опытно-промышленном цехе на 100%, сформирован план 2026 года. 90% НИОКР-проектов выполнены в срок. 4. Выстроенная системная работа с ведущими ВУЗами и партнёрами (К(П)ФУ, КНИТУ (КХТИ), УрФУ, ИрНИТУ и др.) обеспечила доступ к уникальным компетенциям и ресурсам, позволив увеличить портфель разработок на 30%. 5. Запущен совместный научно-образовательный проект с НХТИ, с целью повышения квалификации действующих сотрудников Университета и усиление кадровой работы со студентами. 6. Внедрён клиентоориентированный алгоритм обработки заявок от производств, повышена управляемость и прозрачность взаимодействия: время отклика на обращения производителей сокращено на 40%; 7. Устранено историческое замечание Ростехнадзора (от 2021 г.), минимизирован риск штрафов. 8. Поданы документы на понижение класса ОПО с I на III (116-ФЗ) с целью упрощения процедур эксплуатации и снижения финансовых рисков; подготовлено обоснование модернизации опытного производства на 270 млн руб; 9. Запущены капитальные ремонты и релокация (3 здания, ~2000 кв. м), общий бюджет ~350 млн руб. 10. 0-ой показатель LTIF и происшествий в 2025 году; снижена доля несданных допусков по ПБ до ~2%; своевременная утилизация неликвидной химии, оборудования. 11. за внедрение импортозамещающей марки продукта получена республиканская премия «Инновация года-2025» (Республика Татарстан)

Технический директор "ТехноНИКОЛЬ-Инжиниринг" (подразделение Корпорации) Ключевые зоны ответственности: 1. Операционное управление в соответствии со стратегией Компании (Формирование структуры, управление командой, бюджетирование); 2. реализация технической политики "Технониколь-Инжиниринг": Нормативно-техническая деятельность, напрямую влияющая на продвижение продукции Компании: сертификация, разработка внутренней документации (АТР, СТО, ТР и т.д); работа в Технических комитетах по Стандартизации (рабочие группы ТК 322, ТК 465, ТК 418); 3. Обучение внутренних сотрудников и клиентских групп (подрядчики, заказчики, проектировщики); 4. Техническое сопровождение продаж: А) Объектная работа (претензии, шеф-монтаж, тестовые участки и т.д); Б) Построение сотрудничества с ключевыми клиентами, согласование применения материалов (в ГК АВТОДОР, ПАО «Газпром», «Роснефть» и т.д); В) Продвижение технических решений в профессиональном сообществе (конференции, выставки); 5. внедрение новой продукции: Выявление потребностей; аналитика конкурентного поля; разработка и согласование ТЗ; анализ поставщиков, планирование экспериментов, технический аудит и т.д. Ключевые результаты: 1. создана устойчивая команда под задачи бизнеса, скорость отработки запросов от клиентов увеличилась на 40%; 2. Реализация технической политики организации: а) получены ряд заключений от НИЦ "Строительство", АО "ЦНИИ ТС", АО "ЦНИИПромзданий", НИИ ГА "АЭРОПРОЕКТ", АО "ВНИИЖТ", успешно пройдена сертификация СЕ на продукцию Компании в условиях санкций Евросоюза, (АЭС «Эль-Дабаа» и «Пакш-2»);. в) обновлены редакции СП 120, ГОСТ Р 70343-2022, ГОСТ 28246 и пр. 3. Обучение а) включены в реестр НОСТРОЙ 6 сотрудников, что усилило значимость бренда в результатах работы с клиентами; разработаны программы обучения сотрудников подрядчиков / надзора со стороны Заказчика; создан специальный класс по обучению работы с материалами антикоррозии (теория и практика) 4. Техническое сопровождение продаж: а) разработан стандарт объектных сервисов, получены положительные отзывы по техническому сопровождению от партнеров: АО "Институт Гипростроймост", "Ичташ" (Турция), ООО «Трест РосСЭМ», ООО «Трансстроймеханизация», пр. б) за 2024 год увеличение проектных организаций в работе + 30% к показателю 2023 года; по некоторым продуктовым позициям перевыполнение плана заложения в проекты +10-30% к результату 2023 г; в) - получены согласование в ГК «АВТОДОР» на применение материалов, пройдена сертификация СДС «Интергазсерт», ПАО «Роснефть», АО "Мосинжпроект"; - внесены 32 ресурса в сметную базу ФСБЦ-2022; г) Активное участие на выставках и форумах (в т.ч. самостоятельная организация мероприятий) позволило расширить круг клиентов и укрепить репутацию бренда. 5. внедрение новой продукции; а) специальный гидроизоляционный материал для метрополитена (по СП 120), разработана (совместно с иностранным производителем) полимерная гидроизоляция, средство механизации гидроизоляционных работ; в) проведены успешные испытания новых материалов на объектах АЭС Эль-Дабаа (Египет), экспериментальном участке дороги в Респ. Татарстан;

Ключевые обязанности: - взаимодействие с разработчиками технологий, проектными организациями, поставщиками готовых решений, в т.ч. зарубежными лицензиарами, проведение технических аудитов (НИР, исходных данные, концепция pre-FEED и FEED), подготовка технических заданий (ТЗ); - контроль работы исполнителей и договорной работы с подрядчиками; - технический проектный анализ (пред инвестиционная фаза); Тематики работы Департамента: диатомит, ильменит, диоксид титана, диоксиды кремния, алюмосиликаты, перекись водорода. Ключевые результаты а) Подготовлена концептуальная технологическая схема развития производственной площадки Концерна в Менделеевском районе Татарстана (6 перспективных производств со связанными сырьевыми цепочками); б) получены технико-коммерческие предложения на разработку проектов строительства заводов: - диоксида титана от европейской и китайской компаний; - перекиси водорода от европейской и китайской компаний; - водорода от китайской компании; - оксида пропилена (НРРО-процесс); - изоцианатов (МДИ, ТДИ); - подготовлены ТЗ для Проектного института на выполнение предпроектных проработок по обоснованию выбора площадок строительства химических производств.

- Построение продаж "с нуля" по региону (Поволжье) импортного сырья для производителей лакокрасочной промышленности и изделий из композиционных материалов. - Развитие различных каналов продаж (прямые продажи, дилеры). Ключевые Достижения: а) К августу 2018 г личные продажи составляли не менее 60% от общего результата филиала, как по денежному обороту, так и по тоннажу б) сформирована база потенциальных потребителей сырья по курируемым направлениям

Ключевые обязанности: 1) Руководство проектом создания научно исследовательского центра кремнийорганических материалов: - анализ проектной, рабочей и сметной документации Проектного института (ПИ "Союзхимпромпроект"), подбор оборудования по исходным данным; - разработка технических заданий и тендерной документации на закупку по ФЗ №44. 2) Руководство проектом по поставке иностранного специального технологического оборудования: - поиск иностранных поставщиков оборудования, проведение коммерческих и технических совещаний; - анализ проектных решений с применением иностранного оборудования; - разработка двуязычных технических заданий на поставку иностранного оборудования и его последующее контрактование - полное сопровождение поставки (контроль этапов, оплата, логистика, таможня). 3) Руководство блоком инвестиционного маркетинга и внешнеэкономической деятельности: - разработка стратегии сырьевого обеспечения производства и продаж готовой продукции; - выяснение потребностей потенциальных клиентов компании в кремнийорганической продукции (проекты развития). Ключевые результаты: а) Организовал разработку планировок кабинетов, расположения оборудования и подвода технологических сред лабораторного корпуса; б) Проведена полная цепочка закупки (44-ФЗ) лабораторного оборудования и мебели, на сумму, около 1 млн. евро, с экономией 10% от первоначальной сметной стоимости (122 единицы), в) Организовал контрактацию иностранного оборудования на 16 млн. евро. г) сформировал базу российских и иностранных потребителей продукции строящегося завода (более 120 компаний, в том числе Wacker, Momentive, BRB и др ), в т.ч. подписаны Договоры поставки с 4-мя потенциальными потребителями и Соглашения о сотрудничестве с 13 потребителями (3 – иностранные компании). д) Организовал проведение исследования рынков сырья и сбыта кремнийорганической продукции по требованиям ГК «Внешэкономбанк»

преподавание курса "модификация полимеров", руководство дипломными проектами студентов. Основные достижения: а) Разработка курса лекций по модификации полимеров, с учетом последних достижений в науке и производстве б) Разработаны разделы магистерской программы по направлению "Технология кремнийорганических мономеров и полимеров"

- анализ раздела «аналитический контроль производства» исходных данных на проектирование завода метилхлорсиланов и продуктов их переработки. - подготовка ТЭО Проекта строительства завода метилхлорсиланов и продуктов их переработки Основные Достижения: а) оптимизирован соответствующий раздел исходных данных в части количества оборудования, внедрения современных методов анализа; б) Разработан раздел ТЭО, касающийся рынка сырья и сбыта готовой продукции Проекта

разработка и продвижение мебельных изделий (диваны, матрасы) на основе эластичного пенополиуретана с контурной резкой, производства ООО "Эгида+". Основные достижения: а) разработал коллекцию профилированных пенополиуретановых матрасов, б) разработал фирменный стиль в) организовал дилерскую сеть.

Основные обязанности: - контроль технологического процесса производства эластичного пенополиуретана (поролона), и контроль качества исходного сырья и готовой продукции. Основные Достижения: 1) в лабораторных условиях (на базе КНИТУ) разработал и испытал рецептуры модифицированных пенополиуретанов; 2) разработал русскоязычный вариант документации на оборудование в рамках модернизации производственной линии.