Место работы: SMD Lefa, Guinea, Africa. Выстраивание процессов в службе по контролю за состоянием оборудования.

Руководитель службы надёжности стационарного оборудования Сульфидной фабрики. Определение стратегии технического обслуживания стационарного оборудование для департаментов механиков, E&I, надежности. Разработка мероприятий, призванных повлиять на необходимые производственные метрики. LOM - планирование работ на 2-5 лет вперед. Выстраивание процессов и команды службы надежности с 0 до полностью функционирующего подразделения.

Пуско-наладочные работы стадии С3-С4 (Контроль вращающегося оборудования, инспекция и приемка оборудования). Разработка, внедрение и поддержка стратегии технического обслуживания обслуживания Сульфидной фабрики. Обеспечение Доступности/КТГ (availability) оборудования на запланированном уровне. Управление расследованиями отказов оборудования (RCFA), для выявления и устранения основных причин отказов (методологии FMEA, FTA, 5why, fishbone). Разработка проектов по улучшению работы компонентов оборудования с целью увеличения средней наработки на отказ (MTBF). Производил Анализ стоимости жизненного цикла компонентов оборудования (LCCA) для поиска наилучшего решения. Руководил отделом по контролю состояния оборудования (Контроль вращающегося оборудования, контроль состояния смазочных материалов, контроль остаточной толщины металлических, керамических, резиновых поверхностей, таких как трубопроводы, футеровки итд). Прогнозирование замены основных компонентов оборудования, таких как футеровка мельницы и дробилки. Руководство административной частью отдела. Внедрение системы бережливого производства. Оценка критичности оборудования всей сульфидной фабрики. Использование CMMS ORACLE E-Business Suit. Работа со SCADA-системой - DCS и PIsystem.

Внедрение культуры RCM. Разработка и внедрение стратегии технического обслуживания. Ее корректировка по результатам фактической работы отделов тех обслуживания. Анализ работы оборудования и его компонентов с целью прогнозирования отказов. Разработка проектов по улучшению жизненного цикла компонентов оборудования (определение слабого места, поиск альтернативных материалов или проработка изменения конструкции, поиск поставщика совместно с отделом закупа, контроль установки, контроль испытаний, анализ проведенных испытаний) Выполнение LCCA - анализа стоимости жизненного цикла. Расчет MTTR и MTBF компонентов оборудования. Проведение расследований отказов оборудования с использованием методологий 5Why, fault tree analysis, timeline analysis. Использование CMMS ORACLE E-Business Suit. Работа со системой СКАДА - DCS и PIsystem.

Мониторинг и диагностика состояния стационарного промышленного оборудования. Виды производимых работ: 1) Визуальный и оптический контроль с использованием лазерного уровня, эндоскопа, телеинспекицонной камеры и прочего инструмента. 2) Сбор данных с вращающегося оборудования, анализ данных (PRUFTECHNIK, Omnitrend). 3) Отбор проб масел, визуальный анализ масел, анализ результатов лабораторных исследований. 4) Акустико-эмиссионный контроль подшипников, поиск утечек воздуха. 5) Лазерная центровка валов, лазерная центровка шкивов. 6) Ультразвуковая толщинометрия труб, футеровк и различных металлоконструкций. Дефектоскопия сварочных швов, 7) Тепловизионный контроль оборудования. 8) Лазерное сканирование футеровки мельницы и ее УЗ толщинометрия и расчёт времени до отказа на основе полученных данных. 9) Аналитическая работа с системой мониторинга виброгрохотов CONIQ. Прогнозирование отказов оборудования с применением полученной информации о состоянии оборудования. Проведение расследования отказа оборудования. Составление еженедельного плана работ и планирование работ всего отдела на ППР. Работа со системой СКАДА - DCS и PIsystem. Опыт в использовании CMMS ORACLE E-Business Suit.

Визуальный и капиллярный контроль сварных швов. Контроль геометрических параметров выпускаемой продукции. Анализ технологической документации. Разработка корректирующих действий в случае отклонения от первоначальных параметров металлоконструкций. Поэтапный прием готовой продукции. Проведение внутреннего аудита в отделах.

4й разряд. Обследование сосудов под давлением, наливных баков, ГПМ, подкрановых путей, тепловых агрегатов, парка насосного и вентиляционного оборудования. Виды производимых работ: визуальный контроль, вибродиагностика вращающегося оборудования, аккустический контроль оборудования, лазерная центровка валов оборудования, ультразвуковая толщинометрия различных типов оборудования и ультразвуковая дефектоскопия сварочных швов, тепловой контроль работающего оборудования, лазерное сканирование футеровки. Работа с технической документацией. Составление отчетов.