Управление производственно-техническим отделом, обеспечивающим технологическую поддержку двух сульфидных фабрик с совокупной производительностью более 60 млн т/год, в части контроля производственной деятельности, повышения показателей и оценки работы участков (дробление/измельчение/флотация/сгущение); Оптимизация подачи шихты руды (M2M) для обеспечения стабильной высокой производительности фабрик; Определение и прогнозирование графиков остановок в среднесрочной и долгосрочной перспективе с учетом ремонтов основного оборудования (в т.ч. SAG) и подготовкой производственных планов; Руководство и проведение промышленных испытаний, направленных на улучшение производственных показателей (подбор реагентов, шаров, режимов, внедрение систем LoadIQ, CiDRA PST, VisioRock и др.); Руководство технической группой по выбору оптимального дизайна футеровок: - для мельниц полусамоизмельчения (SAG): подбор углов лифтеров (25°/28°/32°), сплавов и режимов работы (скорость/давление/шаровая загрузка), увеличение ресурса футеровки до >14 млн т и срока службы >5 месяцев, снижение частоты остановок; - для шаровых мельниц: подбор типов футеровок и режимов работы, увеличение ресурса до >20 млн т (эквивалент >40 млн т по участку) и срока службы >16 месяцев, снижение частоты остановок; Разработка и внедрение модели прогнозирования замены футеровки первичной дробилки в PI Vision (PI System Explorer) для оптимизации планирования ремонтов; Составление производственных планов и прогнозов производства; Контроль технологических процессов на всех стадиях (дробление, SAG/ball milling, додрабливание, флотация Cu/Mo, сгущение, фильтрация); Контроль норм расхода реагентов; Совершенствование организации производства, технологии, механизации и автоматизации процессов; Разработка методик учета простоев оборудования; Анализ сменных, суточных, месячных и годовых показателей работы фабрик; Расчет технологических схем (качественно-количественные, водно-шламовые балансы); Составление заявок на нормируемые материалы; Разработка технологических регламентов, инструкций и режимных карт; Разработка мероприятий по оперативному реагированию на отклонения технологического процесса; Участие в предупреждении и устранении нарушений технологического режима; Разработка программ внедрения новой техники и технологий; Подготовка технической отчетности; Составление технологических балансов

Разработал и внедрил онлайн-расчет мониторинга уровня шаровой и общей загрузки мельницы SAG в PI Vision (PI System Explorer); Разработал и внедрил метод прогнозирования срока замены футеровки SAG в PI Vision для оптимизации планирования ремонтов; С целью оптимизация процесса флотационного обогащения и возможности более эффективной и гибкой дозировки реагентов реализовал возможности дозировки флотационных реагентов не по стандартному методу дозирования от количесва пуступающей руды а от количества поступающего металла в руде в тестной связке SCADA и показании поточного анализатора. Инициировал проект по изминение размера помольных шаров (с 80мм на 65мм) на шаровых мельницах, в результате чего был достигнут положительный эффект на крупности питания флотации в следсвии которого обеспечивалась более высокие показатели по извлечению в условиях работы фабрики на производительностях выше проектных значении. Являлся одним из ключевым лицом на этапе внедрения исскуственного интелекта и модели предсказывания в вопросах связанных с технологическими параметрами работы и показателями производства, в результате которого на производстве была внедрена обучаемая модель исскуственного интелекта которая на основе предсказывания возможного увеличения извлечения предоставляет рекомендации по изминению технологических параметров дозировки реагентов, качесвенно-количесвенных показателей и режимов работы участка измельчения. С целью оптимизации расхода помольных шаров путем выбора наиболее износостоиких провел MBWT испытания с момента организационных работ и разработки плана испытании до их полного завершения с предоставленим окончательных выводов и рекомендации по выбору наиболее оптимальных. Разработал и автоматизировал производственную отчетность с расчетом технологических балансов (интеграция с PI System), внедрил KPI-отчеты для мониторинга и выявления узких мест; Составление производственных планов и прогнозов; Контроль технологических процессов на всех стадиях (дробление, SAG/ball milling, флотация Cu/Mo, сгущение, фильтрация); Разработка методик учета простоев оборудования; Расчет технологических схем и балансов (качественно-количественные, водно-шламовые); Формирование заявок на материалы; Разработка техрегламентов, инструкций, ТЭО и режимных карт; Разработка мероприятий по оперативному реагированию на отклонения; Разработка технологических схем цепей аппаратов (CorelDRAW, Excel).

Управлять и координировать работу участка по дроблению и измельчению, обеспечивать надлежащую работу соответствующих схем и мониторинг технологических тестовых программ для достижения оптимальных результатов. Контроль ежедневных технических работ на фабрике Осуществлять руководство при мониторинге, учёте и оптимизации работы схем по дроблению и измельчению. Проведение осмотров футеровки мельницы, циклонов, градирен, дробилок и контура ВДВД. Составление производственного плана производства, разработка технологических схем. Проведение ежедневных и срочных программ по пробоотбору на основе стандартных процедур технологического пробоотбора и транспортировки проб Проведение наблюдений за процессом флотации и определение причин колебаний, предложение рекомендаций по улучшению процессов. Проведение проверки режима дозирования реагентов, сведение параметров и контроль качества реагентов. Ежедневная, еженедельная и ежемесячная отчётность по производству и расходным материалам с разработкой стратегии по поддержанию требуемого уровня запасов реагентов. Работа с оборудованием OSA/PSI, калибровка, сбор данных и отчётность.

Контроль технологических процессов на всех стадиях производства (крупное, среднее, мелкое и тонкое дробление; процессы измельчения, доизмельчения и ультратонкого измельчения; гравитационное обогащение (центробежные сепараторы и гравитационные столы), флотационное обогащение, процессы гидрометаллургии (окисление, сорбционное выщелачивание, десорбция, электролиз и плавка), процесс обезвреживания хвостов сорбции, процессы сгущения); Участие в составлении производственных планов; Участие в исследованиях по биовыщелачиванию и биообезвреживанию хвостов сорбции с целью обезвреживания остаточной концентрации цианида и обезвреживанию мышьяка в жидкой фазе хвостов; Анализ сменных, суточных, месячных и годовых показателей работы фабрики; Расчет технологических схем (качественно-количественная, водношламовая); Составление оперативных и годовых заявок на нормируемые материалы; Разработка техрегламентов и инструкции; Разработка ТЭО; Разработка режимных карт и мер оперативного реагирования на отклонения; Участие в принятии мер по предупреждению и устранению нарушений хода технологического процесса; Разработка программ по внедрению новой техники и новой технологии; Участие в составлении технического отчета; Участие в совещаниях с инженерно-техническим персоналом по результатам работ и планам на предстоящий месяц; Графическое выполнение технологических схем цепи аппаратов производства (Corell Draw, Exell)

Разработка: - рабочих планов; - программ выполнения этапов работ; - методик исследований и испытаний - контроль процессов дробления, измельчения, флотационного обогащения, гравитационного обогащения, окисления, сорбции Математическая и графическая обработка результатов измерений. Составление балансов и проведение расчетов. Выполнение расчетов качественно-количесвенных и водно-шламовых схем обогащения;