Строительство ГО. Внедрение положений об оплате труда. Должностных и технологических инструкций. Увеличение производства литья готовых изделий с 1300тн до 2100тн в месяц.

Организация работы предприятия.

Планирование и организация производства.

Организация и планирование производства, разработка технологического процесса изготовления полипропиленовых нитей, тканей. Общее руководство производством.

Организация и планирование производства, разработка технологического процесса выплавки ферросплавов, общее руководство производством ферросплавов. Руководство работой 8500 человек, 8 ферросплавными цехами, осуществление взаимодействия работы дочерних предприятий входящих в группу компаний по производству. Планирование отгрузки продукции (экспорт/внутренний рынок). Участие в разработке перехода отгрузки продукции контейнерами 20 и 40 футовыми. Участие в разработке технологии и строительства фабрики по обогащению хромовых руд. Участие в разработке и строительстве газоочистных сооружений для ферросплавных печей. Планирование и производство агломерата из хромовых и марганцевых руд. Участие в технологии и строительстве производств переработки отходов и шлаков ферросплавного производства. Извлечение из шлаков ферросплавов и полуфабрикатов. Участие в строительстве и запуске нового цеха по производству ферросплавов. Участие в разработке технологий: дробления и фракционирования ферросплавов, способов охлаждения ферросплавов перед дроблением. Покупка оборудования для данных технологий. 1983-1990 - плавильщик ферросплавов, 1990-1995 - мастер- металлург, 1995-1997- старший мастер металлург, 1997-1998 - начальник цеха, 1998 - 2001- начальник отдела технического контроля, 2001 - 2010 - заместитель генерального директора по качеству, 2010 - 2012 - директор по производству. Достижения: Введение системы качества на предприятии по ISO 9001/2001, TUV. Переаттестация системы качества по стандарту ISO 9001/2008. Реконструкция электропечей с привлечением иностранных фирм.