1) Замена труб в теплотрассах горячего водоснабжения; 2) Ремонт и установка задвижек; 3) Очистка и ремонт тепловых камер; 4) Выполнение обязанностей стропальщика, крановые работы; 5) Гидро и теплоизоляция центральных теплотрасс

1) Ручная дуговая сварка высокой сложности деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва; 2) Резка сложных деталей из высокоуглеродистых, специальных сталей, чугуна и цветных металлов, сварка конструкций из чугуна; 3) Подготовка, сварка конструкции нефтебаз; 4) Подготовка, сварка, монтаж кровельных сооружении; 5) Назначение и марки флюсов, применяемых при сварке; 6) Назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; 7) Причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения; 8) Способы подбора марок электродов в зависимости от марок сталей; 9) Свойства и значение обмазок электродов; 10) Визуальный контроль строения сварного шва; 11) Правила подготовки деталей и узлов под сварку и заварку; 12) Правила подбора режима нагрева металла в зависимости от марки металла и его толщины; 13)Причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения; 14) Подготовка, сварка высоковольтных колонн различных типов; 15) Изготовление траверсов;

1) Управление буровыми станками и установками различных типов, включая самоходные на базе трактора, при бурении и расширении скважин; 2) Монтаж, демонтаж, перемещение, подготовку к работе, установку и регулирование бурового оборудования, планировку и расчистку площадки для его установки; 3) Разметку скважин согласно паспорту на буровые работы; 4) Управление процессом бурения в зависимости от геологических условий, возникновения осложнений, состояния бурового оборудования и инструмента; 5) Цементацию, тампонаж, крепление скважин обсадными трубами, выполнение других работ, предусмотренных технологическим регламентом и режимно-технологической документацией; 6) Спускоподъемные работы, наращивание штанг, извлечение труб; 7) Выбор осевого усилия, частоты вращения инструмента, количества подаваемой промывочной жидкости, воздуха для обеспечения оптимальных режимов бурения; 8) Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов; 9) Регулирование параметров процесса бурения для получения оптимальных скоростей проходки; 10) Выполнение работ по предупреждению и ликвидации кривизны, аварий и осложнении в скважинах; 11) Приготовление промывочных жидкостей и тампонажных смесей; 12) Чистка, промывка, желонение скважин; 13) Обслуживание компрессоров, установленных на буровом оборудовании, передвижных компрессоров, работающих в комплексе с буровой установкой (станком), газифицированных установок, применяемых при огневом бурении, насосов, емкостей для жидкого кислорода и другого вспомогательного оборудования; 14) Ловильные работы, закрытие устья скважин. 15) Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и трактора, участие в их ремонте; 16) Стропальные и погрузочно-разгрузочные работы на буровой; 17) Работы по приемке и сдаче смены, уборке рабочего места, приспособлений, инструментов, а также по содержанию их в надлежащем состоянии, ведению установленной технической документации.

1) Ручная дуговая сварка высокой сложности деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва; 2) Резка сложных деталей из высокоуглеродистых, специальных сталей, чугуна и цветных металлов, сварка конструкций из чугуна; 3) Подготовка, сварка конструкции нефтебаз; 4) Подготовка, сварка, монтаж кровельных сооружении; 5) Назначение и марки флюсов, применяемых при сварке; 6) Назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; 7) Причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения; 8) Способы подбора марок электродов в зависимости от марок сталей; 9) Свойства и значение обмазок электродов; 10) Визуальный контроль строения сварного шва; 11) Правила подготовки деталей и узлов под сварку и заварку; 12) Правила подбора режима нагрева металла в зависимости от марки металла и его толщины; 13)Причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения;

1) Ручная дуговая сварка деталей,узлов и конструкций из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов и средней сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех положениях шва, включая потолочное положение шва; 2) Наплавление дефектов арматуры из оловянных бронз и кремнистой латуни под пробное давление до 1,6 МПа (15,5 атм); 3) Вырезку по разметке вручную балансиров рессорного подвешивания подвижного состава; 4) Варку барабанов битерных и режущих, передних и задних осей тракторного прицепа, дышел и рам комбайна и хедера, шнеков жатки, граблин и мотовил; 5) Сварку боковин, переходных площадок, подножек, каркасов и обшивки железнодорожных вагонов; 6) Сварку буев и бочек рейдовых, артщитов и понтонов; 7) Заварку спецсталями дефектных полуобработанных поковок валов коленчатых двигателей и валов кулачковых автомобилей; 8) Заплавление шеек валов электрических машин; 9) Сварка глушителей; 10) Вырезка вручную по разметке деталей из листовой стали толщиной до 60 мм; 11) Сварка деталей каркасов кузова грузовых вагонов;

1) Ремонт основного оборудования ТОФ; 2) Ручная электрическая сварка простых деталей, узлов и конструкций из углеродистых и низкоуглеродистых сталей; 3)Прихватка деталей, изделий, конструкций во всех пространственных положениях; 4) Подготовка изделий, узлов и соединений под сварку; 5) Зачистка швов после сварки и резки; 6) Обеспечение защиты обратной стороны сварного шва в процессе сварки в защитных газах; 7) Наплавка простых деталей; 8) Устранение раковин и трещин в простых деталях, узлах, отливках; 9) Подогрев конструкций и деталей при правке; 10) Чтение простых чертежей;