Изучение документации предоставленные потенциальными поставщиками с иновационными предложениями. Оценка приемлемости и обоснованности вводимых новых проектов. Рассмотрение документации перед ипытно-промышленным испытанием и вводом нового оборудования в эксплуатацию. Подсчёт баланса газа, анализ распределения к потребителям для принятия дальнейшего решения о возможности пере направления к другим потребителям. В целях улучшения надёжности оборудования объективно изучены причины частых отказов оборудования, выданы рекомендации по принятию ряда необходимых мер для уменьшения частого вывода оборудования в ремонт, крупных затрат на ремонт, уменьшения затяжных простоев с угрозой остаться без резерва и крупным потерям прибыли всего предприятия.

Работа с технической документацией, подготовка отчётов для выдачи справки с кратким обзором, участие в презентациях проектов крупных нефтяных месторождений, выдача рекомендаций при нахождении ошибок, упущений в документации.

Сопровождение проектов месторождения, участие в совместных митингах с представителями партнёров компаний Shell, Eny, Chevron от КМГ "Карачанак", решение технических задач по закупке оборудования проектов, утверждения сроков и графика проектов и финансов, участие в проведении тестового режима на участке модернизации узкого места по газу. Работа с технической документацией.

Контроль строительных объектов, проведение пусконаладочных работ, ввод в эксплуатацию.

Планирование и отслеживание выполнения рутинных, планово- предупредительных работ и аварийных работ с использованием программ SAP и SAP Blue Print. • Инструктаж по ТБ вверенного рабочего персонала перед началом работ, обращая внимание на категории опасности и сложности выполнения с использованием надлежащих средств индивидуальной защиты, контроль за качественным надёжным выполнением ремонтных работ. • Обеспечение необходимыми запчастями, инструментами. • Выполнение работ во время пуско-наладки, выявление на раннем этапе упущений и недоделок проекта. Собрана максимальная информация по всему механическому оборудованию участка. Совместные работы с поставщиками. Совместные обходы на выявление дефектов и составление ведомости. • Ежедневные митинги совместно с группой эксплуатации, обсуждение решения назревших проблем в первый зимний период. Оказание поддержки в бесперебойной надёжной работе оборудования. Руководство и организация безопасных работ как инженерами механиками Аджип ККО, так и подрядными и субподрядными компаниями. • Подготовка и организация выполнения плановых и внеплановых капремонтов. • Подготовка и организация инспекций сосудов под давлением и устранение выявленных дефектов. • Организация проведения частичного ТО (ЧТО) и полного ТО (ПТО) для мостовых и талевых кранов. • Комплектация материалов согласно трубной спецификации для модификаций установок выработки азота и де-ионизации воды. • Заказ запчастей для вращающегося и стационарного оборудования выведенных в ремонт и с указанием информации мин/мах для складских работников. • Регулярное проведение митингов для подчинённых и подрядчиков.по технике безопасности.

Ежедневное проведение митингов с подразделениями эксплуатации Промысла, заводов Северного и Второго поколения, внешних объектов и Техобслуживания ТШО, на которых обсуждаются самые актуальные не решённые текущие вопросы. • Ежедневный и еженедельный анализ всех новых рабочих заявок. Составление графиков работ по заявкам созданным эксплуатацией производства на ближайшие неделю-месяц в зависимости от сложности и продолжительности объёма работ. • Еженедельное общее обсуждение предстоящего плана графика на предстоящую неделю со всеми службами объектов Эксплуатации и Техобслуживания. • Полный контроль и распределение людских и технических ресурсов для выполнения плановых. • При вторжении в запланированный график аварийных работ с высоким приоритетом, грозящей, угрозе жизни, окружающей среде и большой потере прибыли организуется мобилизация всех средств сопряжённых в эксплуатации и ТО для решения создавшейся ситуации. • Четкий контроль своевременного обеспечения и выполнения графика планово-предупредительных работ (ППР), контролируемых как государственными органами контроля технадзора РК, так и требованиями техники безопасности ТШО. При не соблюдении своевременного выполнения графика работ ППР, требовать составления АКТа со службы, которой явилась причиной отставания от графика. • Все работы выполняются в системе JDE E1 согласно оформления заявок и с использованием процесса Выбора и Определения Приоритетности Заявок.

Оказание всевозможной поддержки отделу эксплуатации, оптимизации и пусконаладочной группам. Руководство, планирование, контроль рутинных и аварийных работ с соблюдением всех правил техники безопасности и охраны окружающей среды. • Распределение обязанностей для ответственных работников за выполнение работ, определение сложности и риска выполнения задания. • Проведение инструктажей по технике безопасности для персонала перед началом работ и вновь прибывшим работникам. • Контроль качества демонтажа/монтажа и ремонта оборудования. • Оформление нарядов допусков, АСОР в качестве руководителя работ. • Проведение аудитов выполняемых работ на доверенном участке. Проверка выполняемых работ соответственно АСОР и применением СИЗ. • Работа в программе JDE-E1 по заявкам. • Исполнение обязанностей супервайзера зонального техобслуживания на Заводе Второго Поколения и Закачки Сырого Газа в пласт во время их отсутствия. • Выполнение обязанностей супервайзера по зданию техобслуживания, а также руководителя персоналом во время аварийный ситуаций Укрытия на месте (УНМ 7518). • Во время капремонта Завода Второго Поколения в 2008 и 2009 годах руководил работами техобслуживания совместно с группой капремонта.

Поиск документов вращающегося оборудования на ПРГС, СССП, ЗСГ, ЗВП в программе ПРОАРК и ИРТЕРНЕТ. Ознакомление с техническими особенностями новых оборудований ранее не эксплуатировавшихся в на действующем заводе и передача информации вновь прибывшим сотрудникам. • Обход строительных площадок проектов, отслеживание качества монтажа, консервации, трубной обвязки и оснаски вращающегося оборудования. • Составление проверочных листов А, В по вращаемуся оборудованию. • Выявление дефектов, заполнение ведомостей и контроль их устранения. • Создание базы данных по оборудованям, контроль за качественным прогрессом проектов. • Проверка вращающегося оборудования на правильность центровки прибором Ротолайнг Про, Ротолайнг Ультра и выдача рекомендаций по полученным данным. • Участие в предпуско и пусконаладочных работах: проверка ВО на герметичность путём опрессовки, 4-х часовые обкатки без нагрузки и под нагрузкой. • Выдача рекомендаций для надёжной эксплуатации механического оборудования. • Оказание помощи в организации работ вновь прибывшим инженерам, инструкторам и молодым специалистам по пуско-наладке. • На проекте ЗСГ успешно введены в эксплуатацию два компрессора воздуха КИП, два компрессора азотного блока, два компрессора уплотнительного газа, бустерный компрессор, компрессор закачки кислого газа в пласт и всё вспомогательное оборудование. • На проекте ЗВП успешно введены в эксплуатацию участки энергоресурсов система пожарной и технической воды, комрпессора воздуха КИП, азотного блока, кислого газа, пропана, ГТЭС.

Связь с эксплуатацией, электрослужбой, КИП, отделом технического и механического обслуживаний, инженерно-технической службой, проектным и строительным отделами, с эксплуатационным и пректными складами, подрядчиками, производителями оборудований. Оказание действенной помощи в решении различных задач для продвижения проекта. • Ознакомление с проектной документацией, давать коментарии • Проверка установки оборудования на соответсвие со схемами трубопроводов и КИП. • Отбор и передача соотвествующим службам документаций оборудования по механической части. • Составление дефектных ведомостей после совместных обходов, выявление упущений и недоробрток проекта, которые могут быть модифицированы после сдачи объекта и внедрены для надёжной эксплуатации оборудования. • Проверка качества фундамента и анкерных болтов опорных конструкций. • Проверка точности монтажа, центровки вращающегося оборудования и трубопроводов, обеспечение доступа персонала для обслуживания соответсвенно правилам руководства по ТБ в проектировании. • Заблаговременная проверка вращающегося оборудования на вибротест. • Участие в проведении предпусковых и пусковых работ. • Организация и проведенние обучения операторов, механиков правилам эксплуатации и технического обслуживания нового оборудования, техническим характеристикам. Передача полной информации о конструктивных особенностях оборудования, о потенциальных неполадках и путей их устранения. Привлечение обслуживающего персонала к пусконаладочным работам. • Качественный приём механического оборудования от строителей (подрядчиков) и передача эксплуатации. • Анализ выбора запасных частей оборудования, смазочного материала на Шевронский эквивалент и заказ на два года эксплуатации с указанием наличия мин/мах на складе. • Консультации представителям склада эксплуатации о наличии уже существующих запчастей. • По окончании проекта краткий анализ по Извлечённым урокам. • Всевозможная посильная помощь в решении любых задач и предложений оптимальных вариантов решения проблем. • Участие в пусконаладочных работах установки Грануляция серы, газотурбинной электростанции TG-6.7, капремонтах завода 2003-2004гг., модернизация установки 700. Ответвенный за передачу в эксплуатацию здания ЛУРГИ укрытие на месте (УНМ) для персонала эксплуатации завода, здания СБК укрытие на месте (УНМ) для персонала техничекого обслуживания, операторной Товарного парка Курск. Одновременный контроль 43 проектов эксплуатации на разных фазах CPDEP.

Выполняемые работы: • Составление рабочих пакетов на проведение капитального ремонта завода 2002 года на установках 200, 300, 400, текущих и аварийных работ. • Рабочий пакет «Холодная врезка» на линию пара среднего давления установка 900. • Работа с эксплуатацией завода, внешних объектов, отделом общего техобслуживания и технологическим отделом завода. • Работа с документацией трубной спецификации и стационарного оборудования. • Проведение митингов касающихся вопросов «Анализа опасных факторов».

Выполняемые работы: • Плановый замер вибрации критического оборудования: компрессоров насосов и вентиляторов на КТЛ-1, 2, 5-ой нитки, внешних объектов и промысла. • Виброанализ по программе RBMware. • Регулярный мониторинг оборудования. • Разработка оптимальных маршрутов для регулярного контроля оборудования в зоне ответственности. • Разработка перечня нестабильно работающего оборудования и выдача рекомендаций для надежной работы этого оборудования. • Отслеживание ремонтов оборудования и обеспечивания сбора необходимой информации. • Заполнение ремонтных ведомостей насосов и компрессоров. • Связь с ответственными лицами из числа работников эксплуатации для организации вывода оборудования в ремонт и ввода его в эксплуатацию после ремонта, а также для проведения различных тестов и испытаний для выбора надёжной эксплуатации. • Связь с ведущими специалистами группы надежности, консультантами и руководством отдела механического обслуживания в случае возникновения серьёзных проблем в работе оборудования. • Участие в пуско-наладочных работах на 5-ой нитке, нефтеналивной –2, нового резервуарного парка, нового товарного парка, насосов «УИТЛИ» и «БЕЛЫЙ СЛОН», и всех новых оъектов на КТЛ-1/2 по 12-му проекту.

Выполняемые работы: • Ремонт шаровых кранов и клапанов отсекателей «Mapegas», их опрессовка на 101 и 150 баров. • Ремонт и тарировка предохранительных клапанов, максимально на 440 бар. • Ремонт дожимных, погружных и ингибиторных насосов и насосов «УИТЛИ» закачки продуктов утилизации в пласт. • Ремонт передвижной насосной установки по закачке метанола в скважину. • Ремонт оборудования пульта управления скважины «КАМЕРОН». • Напыление валов вращающегося оборудования.

Выполняемые работы: • Контроль и анализ расхода ингибиторов коррозии. • Контроль скорости коррозии трубопроводов и сосудов.

Выполняемые работы: • Замена купонов коррозии на скважинах и групповых замерных установках.

Выполняемые работы: • Замена клапанов отсекателей скважины. • Отбор пробы и очистка призабоной зоны скважины. • Работа на канатной установке «КАМКО». • Ремонт ВСО (внутри скважинного оборудования): температурный компенсатор, скользящая муфта. • Опрессовка мандрелей, гидравлического посадочного нипеля, температурного компенсатора на 700 бар. • Работа с панелью управления ПКО «AUTOCON».