Управление Ремонтами оборудования, поддержание оборудования в рабочем состоянии, модернизация и ввод в эксплуатацию списанного оборудования.

Реорганизация службы с "0" Управление ремонтным отделом Электромеханической службой, в подчинении 8 человек. Модернизация производства. За время работы модернизировал службу увеличив межремонтный период практически в два раза, повысив качество ремонта. Уменьшил потери продукта при переработке с 10% до 3%. Ввёл в эксплуатацию ранее списанное оборудование. Установили и ввели в успешную эксплуатацию новое упаковочное оборудование. Провёл модернизацию и ремонт помещения ремонтной мастерской. Произвожу модернизацию посола рыбной продукции уменьшая время посола без потерь качества и уменьшения трудозатрат. Увеличил объёмы производства варочного участка в 2 раза путём механизации производства и уменьшения человеческого фактора.На данный момент занимаюсь разработкой и проведением испытаний дефростационного оборудования для разморозки перед посолом и переработкой нежных продуктов. Участвую в расширении производства курирую строительство нового участка.

Организация и управление структурных подразделений Отдела Главного Механика и Ремонтного Управления. Организация и проведение плановых и аварийных ремонтов.

Управление группой ремонта. Ответственный за развитие и модернизацию предприятия.

Управление ремонтной бригадой

Управление отделом технического обслуживания предприятия. (Добыча урана Вахтовый метод) В прямом подчинении Начальники служб/отделов КИПиА, Энергетики, Ремонтно механическая служба, Транспортная служба, Отдел Общего технического обслуживания "здания и сооружения". Группа Инженерной поддержки, Инженера по планированию. В общей сложности 150 человек подчинённых. Контроль за непрерывностью процесса добычи, планированию и выполнению ремонтов, всех видов оборудования, зданий и сооружений, автотранспорта, бытового оборудования. Грузоподъёмного оборудования, Сосудов работающих под давлением, Котлов. (Ответственный по надзору за техническим состоянием)

Трудоустройство с стадии проекта цементного завода. Участие в его строительстве, монтажа оборудования, приёмки, и запуска завода. Гос. приёмка завода. Успешный выход на производственные мощности. Далее управление группой смазки, в составе 6 смазчиков. Контроль за работой, предупреждение поломок. Ремонт гидравлических систем, систем смазки, контроль за наличием смазочных материалов в оборудовании. Работа с подрядными организациями. Участие в тендерах закупки смазочных и иных материалов. Составление и контроль исполнения графиков ППР Карты смазочных материалов оборудования завода. Составление конструкторской технической документации "КТД". Разработка технических заданий для подрядных организаций. Приёмка, ввод в эксплуатацию, ремонт, грузоподъёмных механизмов, сосудов работающих под давлением. Успешное и взаимовыгодное сотрудничество, с такими фирмами как SKF, MOBIL, BECHEM, LINCOLN, Bijur Delimon. и т.д. 01.08.2015г. Назначен Инспектором по Сосудам работающим под давлением и Грузоподъёмным механизмам.

Сервисная компания по обслуживанию нефтедобычи. Руководство ремонтной бригадой в составе 8 слесарей ремонтников, слесаря КИПиА. Инженерное сопровождение работы оборудования, составление графиков ППР. Ремонт металлорежущего оборудования, парк составляет 120 единиц оборудования. Стендов испытания нефтяных штанговых насосов, гидравлических систем, пневматических систем станочного оборудования. Металлорежущего оборудования. Контроль, испытания и ведение грузоподъёмных механизмов с истёкшим нормативным сроком работы, сосудов работающих под давлением, проведение испытаний оборудования подконтрольное МЧС РК. Некоторые из выдающихся работ; 1) Капитальный ремонт зубодолбёжного станка, полная разборка восстановление изношенных частей, затрачены только внутрицеховые ресурсы. год выпуска станка 1975. Введение его в эксплуатацию. 2) Модернизация зубодолбёжного станка на предмет расширения возможности обработки. 3) Выявление и устранение неполадок координатно-расточного станка. Представители завода изготовителя дважды приглашались для выявления дефектов, не смогли выявить данный дефект и устранить его. Определил и устранил дефект. 4) Расширение на 350кв/м ранее не эксплуатировавшийся территории цеха. Причина, отсутствии разметки участка. 5) Участие в разработке проекта нового здания цеха, руководство монтажа здания,распределение и установка станочного оборудования, вентиляционного, оборудования введение цеха в эксплуатацию.

РГП «МАЭК»Мангыстауский АтомныйЭнергоКомбинат Ремонтный завод «РЗ» Мастер Механического участка в подчинении 36 человек в составе станочники широкого профиля, 20 человек. 16 Слесаря ремонтники, Газоэлектросварщики.

...Трудоустроился Инженером-технологом, через 3 месяца повышен в должности до Начальника Технологического бюро не стандартного оборудования. В подчинении 12 Инженеров Технологов, Нормировщиков труда, Конструкторов. Разработка технологий ремонтов нестандартного оборудования, их внедрение в производство, полный контроль технологического процесса ремонта. Выезд на место эксплуатации оборудования, технические решения по ремонту и дальнейшей без перебойной эксплуатации.

Бюро нестандартного оборудования, разработка технологий ремонта оборудования ранее не прорабатывавшихся на заводе. Полное ведение технологии от стадии приёма в ремонт, до пуско-наладки. Разработка конструкторской документации, нормирование труда. Разработка приспособлений и технических устройств облегчающих ремонт. Внедрил в Проектно технический отдел программу "КОМПАС 3D" ускорилось создание КТД на 30%. Появилось соответствие материалов стандартам принятым в РК. Несколько ярких-заметных примеров, изготовленного нестандартного оборудования. Оформление города Актау: 1) Пьедестал на въезде в город со стороны Аэропорта 2) Групповая трёх ярусная лавочка для представительских персон, на торжествах на центральной площади Актау. 3) Металлоконструкции рекламных бильбордов. 4) Металлоконструкция, экранов (телевизоров). 5) Металлоконструкция для рекламных растяжек. 6) Флагшток на центральной площади на котором развивается флаг РК.

Нефтедобывающая компания. Трудоустройство Инженером технологом, в последствии переведён на Базу Производственного Обеспечения «БПО» Мастером механического участка, в подчинении 25 человек станочники, токаря, фрезеровщики, расточники, слесаря ремонтники. Изготовление и ремонт нефтепромыслового оборудования.

Нефтедобывающая компания. База Производственного Обеспечения «БПО» Инженерное сопровождение производства от стадии разработки конструкторской документации в КОМПАС 3D, до стадии запуска отремонтированного оборудования.

РГП «МАЭК» Мангыстауский АтомныйЭнергоКомбинат Ремонтный завод «РЗ» Разработка технологии ремонта, нормирование труда. Инженерное сопровождение ремонтов и изготовления запчастей Атомного Энергетического оборудования, а так же ТЭЦ.

РГП «МАЭК» Региональное Государственное предприятие Ремонтный завод «РЗ» Отдел Главного Механика «ОГМ» Восстановление, изготовление, ремонт технологического оборудования Атомной и Энергетической промышленности.