• Оперативное управление хлор щелочным производством. • Обеспечение безопасных условий труда. • Контроль на всех этапах производства, соблюдение технологии. • Работа с персоналом. • Обеспечение выпуска продукции высокого качества. • Осуществление руководства производственно-хозяйственной деятельностью смены, организация безопасного проведения ремонта, монтажа оборудования трубопроводов, газоопасных, огневых, погрузочно-разгрузочных и других работ в цехе.

Руководство деятельностью участков Ремонтной базы. 1. Ремонтно-сборочный участок: Руководство участком по следующим видам работ: - слесарно-сборочные операции различной сложности; - ремонт запорной арматуры. 2. Участок по изготовлению съемных грузозахватных приспособлений: - получение заказов от плановиков согласно месячного плана, анализ плана и распределение загрузки персонала на плановый период (месяц, квартал). Это также относится ко всем ниже перечисленным участкам; - обеспечение получения ТМЦ со складов; - выдача заданий непосредственно на участок (заказ+чертеж), где изготавливаются съемные грузозахватные приспособления; - решение технических вопросов, возникающие в процессе работы, контроль выполнения; - обеспечение безопасных условий труда; - по мере выполнения заказов производить их закрытие сообщая плановикам, и сдача готовой продукции на склад. 3. Участок термической обработки металлов: - обеспечение ритмичной поставки деталей на термический участок и с участка для дальнейшей механической обработки; - анализ номенклатуры поступаемых деталей на термическую обработку а) по маркам сталей, б) по прочностным характеристикам (требуемой твердости), в) виду термической обработки г) габаритам, весу это все производится с целью оптимизации затрат на электроэнергию. - обеспечение контроля качества продукции; - оперативное решение возникающих внештатных ситуаций связанных с аварийным ремонтом оборудования, его простоем и т,д. 4. Участок по ремонту средств малой механизации, Участок по ремонту газопламенной аппаратуры: - составление плановых смет на ремонт оборудования на основании ведомости ремонтов, присылаемых заказчиками; - обеспечение ремонтного персонала инструментами, приспособлениями, зап.частями, необходимыми для ремонта оборудования; - составление актов дефектовки присланного оборудования, актов выполненных работ после ремонта, испытания; - сдача отремонтированного оборудования заказчику с пакетом сопроводительных документов. 5. Участок кузницы: - обеспечение ритмичной поставки деталей на участок и с участка для дальнейшей механической обработки либо сборки, либо отправки на склад готовой продукции; - анализ номенклатуры поступаемых заготовок на предмет возможного совмещения выполнения работ на максимально большем количестве оборудования, так как методы обработки разные: ковка, гибка, штамповка, но все могут требовать предварительного нагрева в печи. Это все производится с целью снижения затрат дизельного топлива, используемого в печи для нагрева заготовок, а также экономии времени за счет параллельного ведения работ (когда обрабатывается один вид заготовки, в это время идет нагрев другой). - обеспечение контроля качества продукции; - оперативное решение возникающих внештатных ситуаций связанных с аварийным ремонтом оборудования, его простоем; Достижения: разработка и внедрение в производство рационализаторского предложения по экономии дизельного топлива путем изменения конструкции топливной форсунки. 6. Заготовительный участок - являясь начальным в этапе производства включает в себя следующее основное требование к обязанностям мастера: - строгое соблюдение плана-графика, т.к. от того, как оперативно и своевременно будет выдана заготовка, во многом зависит будет ли в конечном итоге выполнен заказ в требуемый срок. Также сюда как и в другие участки относится такие обязанности как управление персоналом на производстве, обеспечение безопасных условий труда, выполнение мероприятий по охране окружающей среды, контроль качества на всех этапах производства, оперативное регулирование ходом производства, обеспечение ритмичного выпуска изделий в соответствии с графиком выполнения заказов, разработка производственных планов и календарных графиков выпуска изделий, их корректировка в течение планируемого периода, анализ производственной деятельности по выполнению плана производства. Численность 20 человек. Оборудование - металлообрабатывающее, сварочное, грузоподъемное, кузнечно-прессовое, термическое. Исполнение обязанностей старшего мастера, начальника группы ремонта собственного оборудования (на период отпуска). Разработка инструкций по безопасности и охране труда, программ по аттестации стендов для испытания средств малой механизации.

Составление, расчет и сопровождение технологических процессов производства деталей и узлов энергетического и угледобывающего оборудования. Работа по открытию и сопровождению заказов по изготовлению и ремонту деталей и узлов, составление линейных графиков календарной загрузки цеха по ремонту и изготовлению. Рационализация по сокращению расходов ТМЦ, путем оптимизации существующих технологических процессов.

Разработка конструкторской документации, расчетов в системе автоматизированного проектирования Компас 3D. Учавствовал в разработке экспериментального ковша роторного экскаватора для угледобывающей промышленности, ковша усреднительно-погрузочной машины на основе немецких ковшей.