- Организация и проведение работ по вибромониторингу вращающегося промышленного оборудования (дробилки, сепараторы, мельницы, редукторы и др.); - Разработка и согласование технологических карт, регламентов и программ контроля; - Контроль качества сварочных работ любой сложности с применением различных методов НК; - Анализ спектров вибрации, выявление причин отклонений; - Координация работы младших инженеров и взаимодействие с другими службами. Ключевой проект: капитальный ремонт 14 рам автосамосвалов серии БелАЗ-75131. Полный цикл: дефектация, планирование, разработка технологии, контроль соблюдения всех этапов, неразрушающий контроль качества сварки, отчётность и сопровождение техники при эксплуатации. Уменьшил количество отказов техники по причине трещинообразования на 85% за счёт внедрения технологии ремонта и постоянного контроля исполнения.

— Организация работ по контролю металла и технической диагностики оборудования станции (паропроводы, котлы, турбины, резервуары); — Работа с нарядно-допускной системой, координация работы группы контроля металла, состоящая из 4 дефектоскопистов; — Применяемые методы неразрушающего контроля: ВИК, УЗК, МПД, УЗТ, ТВ, СА, ВТ; — Настройка и калибровка ультразвуковых, магнитных и других приборов (А1214, УД3-204, Взлёт УТ, А1209, Константа ТД, УЗИТ, ТКМ-359, СЛП-4 и др.); — Разработка схем и чертежей различной сложности (Компас, AutoCAD); — Подготовка отчётов по проведенной работе; — Планирование производство работ; — Аккредитации лаборатории согласно законодательства; — Поверка приборов и инструментов. Ключевой проект: участие в реконструкции магистрального паропровода 5-7 очереди. Контроль на всех этапах - от входного контроля до финальных испытаний. Уменьшение количества брака при проведении сварочных работ на 90%

— Проведение технического контроля и диагностирования металла трубопроводов, сосудов под давлением, турбоагрегатов и металлоконструкций; — Работа с паспортной и нормативной документацией (РД, СНиП, ТУ, ГОСТ); — Разработка программ обследования и заключений по результатам контроля; — Применение методов: ВИК, УЗК, МПД, КПВ, ТВ, СА. Ключевой проект: строительство турбоагрегата №12. Контроль на этапе подготовки, сварки, а также последующее сопровождение при эксплуатации. Результат по основному направлению: уменьшение количества отказов оборудования на 50% за счёт внедрения неразрушающих методов контроля.