- Настройка и эксплуатация швейцарских токарных станков с ЧПУ (Nexturn SA20B) для производства стоматологических компонентов: имплантатов, винтов, абатментов и титановых оснований. - Работа с FANUC 0i-TF: настройка инструмента, смещения, корректировка программы и стабилизация процесса для обеспечения повторяемой точности. - Чтение и интерпретация технических чертежей; создание/обновление 3D-моделей и чертежей с использованием KOMPAS-3D и SolidWorks. - Проведение промежуточного и окончательного контроля с использованием оптических/видеоизмерительных систем (VICI Vision и видеоизмерительные машины). - Выполнение лазерной маркировки готовых деталей и анодирования титана в соответствии с производственными требованиями. - Устранение неисправностей и выполнение базового ремонта/технического обслуживания производственного оборудования для минимизации простоев. Внедрение процессов и оборудования (в процессе): - Руководство оценкой и закупкой системы ионно-плазменного/PVD-покрытия для TiN и ZrN: определение требований, выбор поставщика и техническая согласованность. - Координация выбора оборудования для блистерной упаковки и запечатывания: определение рабочих процессов, взаимодействие с поставщиками и планирование интеграции. - Поддержка внедрения аддитивного производства металлов (3D-печати): исследование технологий, взаимодействие с поставщиками и разработка дорожной карты интеграции производства. - Контроль качества готовой продукции

- Работал на полную ставку ведущим инженером в научно-исследовательском стартапе (NDA), специализирующемся на микроробототехнике и биомиметической адгезии. - Руководил поиском технологий и структурированным обзором литературы по механизмам адгезии в микро- и наномасштабе, включая адгезию, вдохновленную гекконами (структуры лопаток и взаимодействия Ван дер Ваальса). - Подготавливал обзоры исследований в области микроробототехники: современные подходы, ключевые исследовательские группы, последние прорывы, ограничения и возможные направления для прототипирования. - Преобразовывал академические результаты в практические рекомендации для НИОКР: варианты концепций, технические требования, соображения по рискам/осуществимости и рекомендации для ранних экспериментов. - Укрепил исследовательский потенциал команды, наладив связи с Университетом ИТМО: привлек аспиранта в компанию и поддержал дальнейшее сотрудничество с университетом для получения экспертных консультаций и доступа к исследовательской инфраструктуре. - Работа в рамках соглашения о неразглашении, поэтому подробные результаты проекта и внутренние материалы не могут быть раскрыты.

- Руководил командой из 5 человек по техническому обслуживанию/ремонту (4 непосредственных подчиненных) на заводе по производству стоматологического оборудования, обслуживая более 100 единиц техники: около 40 токарных станков швейцарского типа (Nexturn, Nomura, Hanwha), около 40 5-осевых фрезерных станков для стоматологии (Arum, Imes-Icore, Upcera, RS-TEAM) и 6–7 систем аддитивного производства металла (TRUMPF TruPrint 1000, Concept Laser), а также вспомогательное оборудование (печи для спекания диоксида циркония, системы финишной обработки, компрессоры/осушители воздуха, ионно-плазменное нанесение покрытий, лазерная маркировка, упаковка и т. д.). - Осуществлял полный цикл ввода в эксплуатацию и монтажа: выравнивание станков, подключение питания/планирование нагрузки, настройка податчика прутка, модификация электрических шкафов и интеграция сжатого воздуха. - Выполнял сложные механические ремонтные работы и точную центровку: восстановление шариковых винтовых передач (замена шариков), замена подшипников, коаксиальная центровка (включая WIBEMO MOWIDEK) и коррекция биения с помощью индикаторов часового типа. - Диагностика и ремонт электрических/систем управления: компоненты ЧПУ, ПЛК, реле, приводы/инверторы, датчики, двигатели и энкодеры; периодический ремонт на уровне компонентов (конденсаторы, транзисторы, твердотельные реле) с подбором эквивалентных деталей. - Выполнение калибровки и настройки параметров: калибровка осей, установка нуля/исходного положения, компенсация люфта и настройка контроллера для изменения шага ходового винта. - Работа с системами управления Fanuc, Mitsubishi Electric и Siemens, а также со специализированными 5-осевыми системами ЧПУ для стоматологических станков. - Решение нестандартных срочных проблем в условиях ограниченных поставок (например, быстрая переборка шариковых винтовых передач собственными силами; временное решение проблемы управления питанием для восстановления работы циркуляционного насоса TruPrint 1000 и возобновления производства). - Обеспечивал восстановление работоспособности критичного оборудования в условиях ограниченных поставок и сжатых сроков, минимизируя простои производства.

- Сборка вентиляционных установок (систем приточной и вытяжной вентиляции) с рекуперацией тепла (рекуператоров) в производственных условиях. - Изготовление и монтаж шкафов управления/автоматизации на основе схем; установка датчиков и электрических компонентов. - Подключение и настройка локальной панели управления/HMI, проведение первоначальных функциональных проверок и базового ввода в эксплуатацию установки. - Проверка сигналов датчиков и работы системы, устранение неполадок в проводке и компонентах во время сборки. - Работа с технической документацией и чертежами для обеспечения правильной установки и соответствия стандартам сборки.

- Эксплуатация и мониторинг оборудования для упаковки чая IMA C23 в условиях крупносерийного производства. - Замена расходных материалов и выполнение плановых переналадок для поддержания стабильного объема производства и качества продукции. - Выявление и устранение мелких механических/эксплуатационных неполадок во время смен; при необходимости передача сложных неисправностей вышестоящему руководству. - Проведение базовых профилактических проверок и обеспечение безопасной эксплуатации в соответствии со стандартами производства. - Прохождение обучения работе с другими машинами для упаковки чая, использующими термосварку чайных пакетиков, поддерживая стабильное качество упаковки и производительность.