Адаптация, внедрение и поддержание технологических процессов на основании технологических процессов, полученных от инженерно-дизайнерского центра Ниссан и материнского завода по выпускаемой модели. Участие в процессах планирования и внедрения технологического оборудования. Участие в расследовании причин возникновения проблем качества автомобилей. Участие в подготовке к запуску и ведение на этапе запуска новых моделей. Оптимизация производственных процессов и оборудования цеха окончательной сборки, для возможности запуска новых моделей и возможности увеличения производственных мощеностей завода. Участие в проекте по переходу завода на новую производственную систему с KD на IPO Разработка технических заданий на установку, модификацию, сдачу в эксплуатацию нестандартного оборудования, оснастки согласно требованиям действующего законодательства РФ и процедурам, утверждённым в Компании Выполнение контроля и координации проводимых работ подрядными и субподрядными организациями на территории цеха окончательной сборки. Выполнение приемки работ и оборудования, оснастки в соответствии с требованиями действующего законодательства РФ и процедурами, утвержденными в Компании. Составление планов размещения оборудования, технического оснащения и организации рабочих мест, расчет производственных мощностей и загрузки оборудования. Разработка технологических инструкций, А-листов, и другуой технологической документации, в соответствии со стандартами Компании и требованиями безопасности. Согласовывание разработанной технологической документации с подразделениями предприятия. Готов к длительным командировкам.

Организация работы подчиненного персонала участка отдела качествва, участие в расследовании дефектов готовой продукции и компонентов не установленных на автомобиль, написание рекламаций поставщикам, постоянное улучшение работы отдела качества. Внедрение контр мер и корректирующих действий на производстве. Кайдзен, FMEA, 5S.

Контроль над выполнением технических требований и решение технических вопросов с заказчиком. Анализ данных по качеству изделий, активное участие в действиях по постоянному улучшению качества изделий, пересмотр и изменение целей по качеству изделия. Участие в разработке и обновлении планов качества (FMEA, Control Plan и другие) Анализ рекламаций от заказчика, разработка корректирующих и предупредительных действий и составление отчетов о ремонте; анализ эффективности процесса «Действия с рекламациями» и подготовка предложений по совершенствованию процесса. Управление инженерными изменениями (ECO, Engineering Change Order) изделий, включая планирование и контроль их реализации в производстве. Обновление блок-схемы производственного процесса изделия и технологических инструкций (участие в выпуске, контроле и утверждении данных документов). Учет затрат и координация всех этапов планирования и производства пробных (прото) серий между всеми вовлеченными отделами. Участие в процессах перевода проектов (PTT, Project & Technology Transfer) с других заводов на этапе их запуска, включая обучение производственного персонала по новым изделиям. Участие в регулярных совещаниях линии изделий. Инициирование и информирование о необходимости проведения корректирующих и предотвращающих действий и контроль над своевременным и результативным их выполнением лицами, отвечающими за их выполнение. Планирование и осуществление прекращения производства (Ramp Down) изделий. Соблюдение требований системы управления качеством и системы упорядочения на рабочих местах, охраны окружающей среды, охраны труда. Дополнительные обязанности: Представление как технического специалиста в различных учебных учреждениях, организация процесса обучения на территории учебных заведений в соответствии с профилем завода. Собеседование и тестирование нового квалифицированного персонала.

Ремонт, техническая поддержка