- Проверял изометрические чертежи трубопроводов, разработанные как внутренним отделом, так и на производственных площадках поставщиков. - Завершал изометрические чертежи и компоновку трубопроводов. - Выполнял полевые работы на объекте, включая обходы существующих систем, определение мест для врезок и проведение необходимых замеров. - Подготавливал эскизы трубопроводов для передачи в проектный отдел. - Разрабатывал предварительные спецификации материалов для трубопроводных систем. - Подготавливал Red Line Mark Up (RLMU), внося изменения и корректировки в проектную документацию на основе фактически выполненных работ. - Координировал с инженерной командой внесение точных изменений в чертежи, что обеспечивало соответствие проекта реальной ситуации на объекте. - Обеспечивал точную передачу изменений для дальнейшего обновления рабочей документации (As-Built Drawings). - Выполнял разбивку изометрических чертежей трубопроводной системы на отдельные секции (спулы) для упрощения процесса монтажа. - Обеспечивал контроль качества путем тестирования и проверки каждого спула на соответствие установленным стандартам. - Оптимизировал производственный процесс и планировал работы за счет параллельного изготовления спулов и других конструктивных элементов. - Подготавливал заявки на материалы. - Разрабатывал план производственных работ (ППР). - Подготавливал запросы на месте и технические отклонения: создавал и оформлял документы для уточнения изменений в проекте и необходимых доработок на объекте, обеспечивая согласование с заинтересованными сторонами и поддержку процесса выполнения работ. - Составлял Technical Query Note (TQ) для формулирования вопросов и уточнения проектных требований, обеспечивая прозрачность и согласованность между всеми участниками проекта. - Анализировал проектные документы и спецификации для выявления неопределенностей, обеспечивая оперативное решение проблем и минимизацию задержек в проекте.

- Запуск производства деталей трубопроводной арматуры, подбор оборудования, технологии обработки и покраски; - Освоение производства задвижек клиновых высокого давления; - Освоение производства кранов шаровых; - Создание участков по сборке и испытанию задвижек, кранов шаровых; - Запуск участка гидроиспытании; - Изготовление приспособлений для обработки деталей задвижки; - Разработка чертежей по кранам шаровым, задвижкам (клиновым, шиберным); - Создание базы чертежей и 3D моделей уже произведённого оборудования; - Разработка паспорта, руководства по эксплуатации; - Ремонт и восстановление запорной арматуры; - Участие в монтаже, наладке, испытаниях и сдаче в эксплуатацию опытных образцов изделий, сборок оборудования; - Согласования заказов и технических особенностей запорной арматуры; - Сопровождение изделии на этапе производства.

- Ведение, оформление исполнительной производственно-технической документации, в соответствии с действующими требованиями СНиП, ГОСТ, утвержденной проектно-сметной документацией; - Подсчет проектных объемов работ с дальнейшей защитой у технадзора; - Участие в рассмотрение и согласовании возникающих в ходе строительства изменений проектных решений, принятие решения по исправлению; - Проверка выполнения начальниками участков процедур входного контроля строительных материалов, изделий и другой получаемой продукции, используемой при строительстве объекта; - Взаимодействие с надзорнами органами.

- Проектирование и разработка 3D моделей технологических узлов, металлоконструкций, трубопроводной арматуры, емкостей под высоким давлением, блок-боксов; - Разработка конструкторской документации в соответствии c ЕСКД; - Передача чертежей в производство. Сопровождение новых изделий в процессе изготовления; - Подбор комплектующих исходя из технического задания и предложении поставщиков; - Составление ведомости покупных изделий, оборудования и материалов; - Разработка сопроводительной документации (РЭ, ПС, ЗИП); - Анализ брака при производстве, принятие решения по исправлению; - Разработка ТЗ на изделие и согласование его с заказчиком; - Контроль и участие в монтаже, наладке, испытаниях и сдаче в эксплуатацию опытных образцов изделия, узлов и систем.

- Введение технологической документации; - Выполнение раскроя с учетом экономного использования материалов; - Контроль за сборкой нефтегазовых оборудований, резервуаров для хранений нефти, сепараторов согласно КД; - Написание управляющих программ для ЧПУ; - Подготовка чертежей для лазерного станка; - Разработка и внедрение технологических процессов механической обработки; - Разработка технологических процессов изготовления и последующей контроль выполнения требований; - Способствовать производству конкурентоспособной продукции, сокращению трудовых, материальных затрат на производство; - Планировать размещение оборудования, обеспечение рабочих мест, рассчитывать загрузку оборудования, производственные мощности; - Определять последовательность выполнения работ, пооперационный маршрут обработки, сборки изделий; - Создавать нормативы на технологии, инструкции, схемы сборки, маршрутные карты и иную документацию; - Разрабатывать мероприятия по увеличению эффективности производства, повышению производительности труда; - Исследовать причины брака, низкого качества продукции. Предупреждает, устраняет их; - Контролировать соблюдение технологической дисциплины, правильной эксплуатации оборудования.