Led a team of engineers in digital asset verification of static and rotating equipment, including mechanical systems, instrumentation & control (I&C) equipment, electrical installations, HVAC (heating, ventilation, and air conditioning), and all other disciplines across five operational zones (KTL, SGP, SGI, Export, Field Ops). • Conducted pre-walkdown planning, coordinated tag inspections, and uploaded validated data to the DCAM Portal. • Collaborated with TCO’s maintenance, operations, and HSE teams to resolve asset inconsistencies and ensure inspection traceability. • Verified 25500+ assets and tags, contributing to TCO’s digital transformation milestones. • Reduced master data errors through structured verification and tag validation workflows. Руководил командой инженеров по цифровой проверке статического и вращающегося оборудования, включая механические системы, приборы и контрольно-измерительное оборудование, электросети и системы вентиляции в пяти операционных зонах (KTL, SGP, SGI, Экспорт, Полевая эксплуатация). • Проводил планирование предпроверочных обходов, координировал инспекции и вносил подтвержденные данные в портал DCAM. • Взаимодействовал с командами обслуживания, эксплуатации и охраны труда TCO для решения несоответствий в данных и обеспечения прослеживаемости проверок. • Подтвердил более 22500 активов и тегов, содействовал цифровой трансформации TCO. • Сократил количество ошибок в мастер-данных благодаря структурированным процессам проверки и валидации тегов.

Oversaw the mechanical integrity of static and rotating equipment at the gas treatment plant. • Developed and managed maintenance schedules, repair scopes, and modernization plans. • Supervised new equipment commissioning, technical inspections, and contractor coordination. • Reduced breakdown frequency via preventive maintenance strategy. • Decommissioned 50+ obsolete units, optimizing inventory and reducing repair backlog. Контролировал механическую целостность статического и вращающегося оборудования на газоочистном комплексе. • Разрабатывал и управлял графиками технического обслуживания, объемами ремонта и планами модернизации. • Руководил пусконаладкой нового оборудования, техническими инспекциями и координацией подрядчиков. • Снизил частоту отказов за счет внедрения стратегии профилактического обслуживания. • Вывел из эксплуатации более 50 устаревших единиц оборудования, оптимизировал запасы и сократил задолженность по ремонту.

Supervised PSV calibration, flange disassembly/assembly, and valve reinstallation. • Led 15-person crew in executing safe pre-commissioning activities under PTW protocols. • Reported progress to client and coordinated closely with operations and HSE units. • Ensured 100% calibration compliance for all PSVs. • Minimized downtime through structured work pack execution. Контролировал калибровку PSV, разборку/сборку фланцев и повторную установку клапанов. • Руководил бригадой из 15 человек при выполнении безопасных предпусковых работ по системе PTW. • Отчитывался перед заказчиком и тесно взаимодействовал с эксплуатационными и HSE подразделениями. • Обеспечил 100% соответствие всех PSV требованиям калибровки. • Минимизировал простой оборудования за счет четкой организации рабочих пакетов.

Conducted QA/QC inspections on static packages including vessels, heat exchangers, and tanks. • Reviewed ITPs (Inspection Test Plans) and demonstrated working knowledge of applicable codes, such as ASME Sec I,V,VIII and IX, ANSI B31.3/4/8 and API 620/650/686. • Approved over 100 completion dossiers with zero NCRs. • Recognized for implementing punchlist tracking that improved turnover. Проводил QA/QC инспекции статических комплектов, включая сосуды, теплообменники и резервуары. • Рассматривал планы инспекций (ITP) и демонстрировал знание стандартов ASME Sec I,V,VIII, IX, ANSI B31.3/4/8 и API 620/650/686. • Утвердил более 100 комплектов документов по завершению работ без несоответствий. • Внедрил систему отслеживания пунктов дефектов, что улучшило процесс передачи работ.

Led flange management team during construction and pre-hydro testing. • Performed audits, reviewed vendor joints, coordinated FM tags and consumables. • Reduced flange rework through targeted training and QA reviews. • Submitted 50+ weekly flange status reports with full client sign-off. Возглавлял команду по управлению фланцевыми соединениями в ходе строительства и предподрывных испытаний. • Проводил аудиты, проверял сварные соединения подрядчиков, координировал маркировку и расходные материалы. • Снизил количество переделок фланцев за счет целевых тренингов и контроля качества. • Представлял свыше 50 еженедельных отчетов по статусу фланцев с одобрением заказчика.

Managed hydraulic bolt torquing, gasket fitting, and QA/HSE checks across process piping systems. • Organized material readiness and supported leak testing operations. • Reviewed P&IDs, planned work zones, and ensured tool calibration. • Delivered bolting works on 1000+ flanged joints without incident. Управлял гидравлическим затягиванием болтов, установкой прокладок и проверками QA/HSE на трубопроводных системах. • Организовывал подготовку материалов и поддерживал операции по тестированию на герметичность. • Проверял P&ID, планировал рабочие зоны, обеспечивал калибровку инструментов. • Выполнил работы по затяжке более 1000 фланцевых соединений без инцидентов.

Led crews for hot bolting, hydraulic tensioning, and gasket replacement. Ensured compliance with TCO’s permit system and turnaround deadlines. Closed 100% of assigned flange scopes during critical-path turnarounds. Delivered flange packages with zero punch items post-hydrotest. Руководил бригадами по горячему затягиванию болтов, гидравлическому натяжению и замене прокладок. • Обеспечивал соблюдение системы разрешений TCO и сроков ремонтов. • Завершил 100% запланированных работ по фланцам в критические сроки. • Передавал фланцевые пакеты без замечаний после гидроиспытаний.

Responsibilities: Flange Face Inspection Identify flange, gasket, bolt & nuts material Hydraulic bolt tightened. Tensioning. Manual torquing HLD (Helium Leak Detection) Line walk system by P&ID Perform work in accordance with the rules, requirements and policies of Saudi Aramco in the field of labor protection, safety and environmental protection. Develops methodological and other documents, technical documentation, as well as proposals and activities for the implementation of developed projects and programs. It studies and analyzes information, technical data, indicators and results of work, makes the necessary calculations using modern electronic computers. Assist O&M teams as required. Conduct QA/QC/HSE compliance checks on site procedures and health and safety plans. Work with computers using Microsoft Windows and office suites. Read, write and speak English, and be able to communicate with the majority of the workforce in their language. Experience with and be fully aware of various pipes, gaskets and bolting materials Be able to organize several mechanical technicians Be able to organize materials, services and equipment for their work. Have experience and be able to troubleshoot, test and suggest repair methods without any intervention Be trained in twisting/pulling techniques and the use of the specific equipment used. Read drawings and technical documentation related to the work to be done and the requirements to be met Know the requirements for a torque/tension/mechanical technician. Carries out a daily analysis of the degree of danger of the work performed. Provide technical leak detection and repair services. Provides the project with appropriate tools and equipment. Interact with customers.

Halliburton – TCO/KTL Shutdown Campaign | Senior Technician 2015 | Tengiz, Kazakhstan Hydratight – Kashagan Offshore (D-Island) | Machining & Bolting Technical Specialist | 2011-2015 | Offshore Kazakhstan InterGasCentralAsia | Pipeline Production Practice (Internship) | 2003–2007| Uralsk, Kazakhstan Halliburton –TCO/KTL | Старший техник (2015) | Тенгиз, Казахстан Hydratight – Kashagan Offshore (D-Island) | Техник по обработке и болтовым соединениям (2011–2015) | Оффшор Казахстан InterGasCentralAsia | Практика по эксплуатации трубопроводов (стажировка) (2003–2007) | Уральск, Казахстан