- Управление производственно-технологической деятельностью цеха. - Подготовка и утверждение производственных планов, анализ финансовой эффективности, участие в бизнес-планировании производства. - Обеспечение выпуска продукции высокого качества, объема и соблюдения сроков. - Координация обеспеченности производства ресурсами. - Соблюдение правил эксплуатации оборудования, зданий и сооружений и их своевременное обслуживание и ремонт. - Контроль отгрузки готовой продукции. - Анализ результатов производственной деятельности. - Разработка и внедрение механизмов снижения себестоимости продукции, повышение эффективности производства, минимизация затрат, оптимизация используемых производственных ресурсов. - Руководство производственным персоналом цеха (100 человек), оценка эффективности, внедрение системы мотивации, обучение. - Обеспечение соблюдения норм и правил охраны труда, промышленной санитарии и техники безопасности, ПВТР. - Обеспечение подготовки и проведения газоопасных и огневых работ. - Управление развитием и расширением производства: модернизация существующих производственных линий, организация новых производственных линий с нулевого цикла, пуск и вывод на рабочую мощность. - Внедрение новых технологий, подбор и закупка производственного оборудования и оснастки. Результаты работы и достижения. Проекты по реконструкции: • Участие в реконструкции агрегатов неконцентрированной азотной кислоты 1/3,5 АТИ на агрегаты УКЛ-7. Стоимость проекта 1.5 млрд. руб. Реконструкция цеха по производству неконцентрированной азотной кислоты с увеличением мощности до 220 тыс. тонн в год путем внедрения производственных линий с нулевого цикла, пуск и вывод их на рабочую мощность. • Реконструкция узла водооборотного цикла. Стоимость проекта 250 млн. руб. • Участие в проектах по реконструкции автоматизированной системы управления агрегатов неконцентрированной азотной кислоты 1/3,5 АТИ и производства аммиачной селитры (с увеличением мощности до 219 тыс. тонн в год) путем внедрения производственных линий с нулевого цикла, пуск и вывод их на рабочую мощность. Стоимость проекта 75 млн. руб. Проекты по повышению эффективности производства: • Внедрение автоматических систем управления технологическим процессом (АСУ-ТП). • Реализация проектов по повышению операционной эффективности производства: анализ текущего состояния «узких мест» производства, оценка технико-экономических показателей их эффективности, разработка мероприятий и оценка их результативности. • Анализ производств слабой азотной кислоты на предприятиях Холдинга с последующим проведением бенчмаркинга. Работа внутренним тренером/аудитором по охране труда. Совершенствование системы управления охраной труда и промышленной безопасностью, профилактика травматизма, выявление и предупреждение опасных ситуаций, развитие у работников и подрядных организаций осознанного отношения к безопасности. Проведение Поведенческих аудитов безопасности с работниками.

Руководство отделением в составе цеха. Организация работы, планирование и координирование деятельности цеха. Работа по улучшению качества продукции. Контроль технологии производства и выполнения календарных планов выпуска продукции. Планирование, организация, проведение и контроль технического обслуживания и ремонта оборудования цеха. Разработка и контроль технологической документации. Оптимизация технологических процессов производства.

Обеспечение качественной и бесперебойной работы смены и цеха. Контроль выполнения производственного плана. Контроль соблюдения норм промышленной безопасности и охраны труда. Обучение персонала производственным навыкам.

Ведение технологического процесса в соответствии с инструкциями, нормами и правилами.

Служба в Вооруженных Силах Российской Федерации