сварка ковшей и стрел горных экскаваторов и оборудования,стали марки xardox 450,500,600

Обслуживание и ремонт горных экскаваторов экг5а экг8и, Hitachi 5500

Знания электросварщика: • Устройство сварочного оборудования, включая вспомогательную технику, правила эксплуатации контрольно-измерительных приборов. • Особенности сварки, резки. • Технологические свойства металлов. • Основы электротехники, с которой ведется работа. • Выбор технологической последовательности при наложении швов. • Правила пожарной безопасности и технику использования средств пожаротушения. • Правила трудового распорядка, которые действуют на предприятии. • Инструкцию по охране труда. Должностные обязанности электросварщика Электросварщик должен знать, какие обязанности ему необходимо будет выполнять. К ним относятся следующие работы: • Выполнять подготовительные операции, предшествующие сварке, а после ее завершения делать зачистку швов. • Проверять работоспособность сварочного оборудования, его настройку. • Выполнять сварочные работы, прихватку элементов конструкций, выплавку, дуговую резку простых деталей. • Устранять дефекты, появившиеся снаружи на металле с помощью сварки или зачистки. • Контролировать, чтобы конструкции соответствовали требованиям относительно геометрических размеров, указанных в производственно-технологической документации. • Участвовать в обучениях и инструктажах, связанных с пожарной безопасностью, противоаварийными мероприятиями. • Проходить медосмотр в установленные сроки и проверку знаний. • Соблюдать правила внутреннего распорядка, охраны труда.

Сварщик-автоматчик

Использование машин позволяет осуществить механизацию сварки, а рабочий берет на себя управление производством. Процесс выполнения работы подразделяется на частичное и комплексное исполнение. Автоматизация состоит из отдельных операций или охватывает весь рабочий процесс. Основными составляющими процесса механизации являются: Классификация контактной сварки Таблица классификаций контактной сварки. приспособления для работы; сварочные инструменты; элементы робототехники; линии автоматизации. Применяя автоматизацию сварки, можно добиться осуществления таких задач, как: создание базы материалов для работы; установление режимов соединения материалов; приобретение необходимого количества деталей для сварки; установка технологических заданий для каждого этапа работы. Многие предприятия оснащены сварочными системами в виде робота. Его приобретение и установка экономически выгодны, т. к. в ходе работы пользователь получает: систему, осуществляющую механизацию сварки; экономию денег на повышении квалификации рабочих.

Строительство мостов, тоннелей, путепроводов в Алматы Электрогазосварщик 5-го разряда руководствуется в своей трудовой деятельности: - нормативно-правовыми актами, а также инструкциями и методическими рекомендациями, регламентирующими деятельность в сфере производства сварочных работ; - уставом предприятия; - правилами внутреннего трудового распорядка; - правилами и нормами охраны труда, техники безопасности и противопожарной защиты при производстве сварочных работ; - приказами и распоряжениями непосредственного руководителя; - настоящей должностной инструкцией. 1.5. Электрогазосварщик 5-го разряда должен знать: - электрические схемы и конструкции различных сварочных машин, автоматов, полуавтоматов и источников питания; - технологические свойства свариваемых металлов, включая высоколегированные стали, а также наплавленного металла и металла, подвергающегося строганию; - устройство и принцип действия обслуживаемых электросварочных машин и аппаратов для дуговой сварки переменного и постоянного тока, газосварочной и газорезательной аппаратуры, газогенераторов, электросварочных автоматов и полуавтоматов, кислородных и ацетиленовых баллонов, редуцирующих приборов и сварочных горелок; - правила пользования применяемыми горелками, редукторами, баллонами; - способы и основные приемы прихватки; - формы разделки шва под сварку; - виды сварных соединений и типы швов; - правила обеспечения защиты при сварке в защитном газе; - выбор технологической последовательности наложения сварных швов; - правила подготовки кромок изделий для сварки; - типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах; - основные свойства применяемых при сварке электродов, сварочного металла и сплавов, газов и жидкостей; - допускаемое остаточное давление газа в баллонах; - назначение и марки флюсов, применяемых при сварке; - назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; - причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения; - характеристику газового пламени; габариты лома по государственному стандарту; - требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после воздушного строгания; - способы подбора марок электродов в зависимости от марок сталей; - свойства и значение обмазок электродов; - строение сварного шва; - способы их испытания и виды контроля; - правила подготовки деталей и узлов под сварку и заварку; - правила подбора режима нагрева металла в зависимости от марки металла и его толщины; - причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения; - основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов; - режим резки и расхода газов при кислородной и газоэлектрической резке; - методы получения и хранения наиболее распространенных газов: ацетилена, водорода, кислорода, пропан-бутана, используемых при газовой сварке; - процесс газовой резки легированной стали; - влияние термической обработки на свойства сварного шва, правила резки металлов под водой; - правила и нормы охраны труда, техники безопасности и противопожарной защиты. 1.6. Электрогазосварщик 5-го разряда подчиняется непосредственно

На электрогазосварщика 5-го разряда возлагаются следующие функции: - ручная дуговая, плазменная и газовая сварка различной сложности аппаратов, деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под давлением; - ручная дуговая и плазменная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях; - кислородная и плазменная прямолинейная и горизонтальная резка сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную с разделкой кромок под сварку, в том числе с применением специальных флюсов из различных сталей и сплавов; - кислородная резка металлов под водой; - автоматическая и механическая сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов; - автоматическая сварка строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками; - механизированная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в тяжелых условиях; - ручное электродуговое воздушное строгание сложных деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях; - сварка конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва; - сварка и наплавка трещин и раковин в тонкостенных изделиях и в изделиях с труднодоступными для сварки местами; - термообработка газовой горелкой сварных стыков после сварки; - чтение чертежей различной сложности сварных пространственных металлоконструкций.