Опыт работы: Контроль качества проводимых работ на проекте газопровода Бейнеу-Бозой-Шымкент строительство и ввод в эксплуатацию компрессорной станции "Бозой" Приемка лакокрасочных покрытий фирмы «JOTUN» методом без воздушного распыления; Пооперационный контроль нанесения лакокрасочных систем на фермы металлоконструкций, ёмкостей высокого давления, фильтров сепараторов, надземных трубопроводов, визуально и измерительными приборами, согласно техническим требованиям, процедурами и нормативами РК. Последовательность работ при усадке манжеты - прогрев металла до определенной температуры перед обработкой пескоструйным агрегатом, процесс очистки, обезжиривание, прогрев (до определенной температуры в зависимости от технической характеристики термоусадочной манжеты) и нанесение праймера, усадка манжеты. Входной Контроль изоляционных и лакокрасочных материалов, оборудования и мониторинг условий их хранения; Аттестация процедур нанесения изоляционных и лакокрасочных покрытий; Контроль изоляционного и лакокрасочного покрытия. (контроль выполнения ремонта выявленных дефектных участков, тест на сплошность изоляционного покрытия, адгезия - тест). Подтверждение заключений по результатам проверки качества нанесения изоляционных покрытий и лакокрасочных материалов; Подтверждение отчетности подрядчика по строительству; Подтверждение объемов и качества выполненных работ; Комплектация исполнительной документации. 2016г – по настоящий момент. Проект строительства газопровода Бейнеу-Бозой-Шымкент строительство и ввод в эксплуатацию компрессорной станции "Бозой" (Инспектор по покрытию и изоляции )

Опыт работы: Входной Контроль изоляционных и лакокрасочных материалов, оборудования и мониторинг условий их хранения; Аттестация процедур нанесения изоляционных и лакокрасочных покрытий; Контроль нанесения термоусадочных манжет в полевых условиях (контроль очистки поверхности, контроль температурного режима); визуальный контроль установленных манжет; Контроль изоляционного и лакокрасочного покрытия. (контроль выполнения ремонта выявленных дефектных участков, тест на сплошность изоляционного покрытия, адгезия - тест). Подтверждение заключений по результатам проверки качества нанесения изоляционных покрытий и лакокрасочных материалов; Подтверждение отчетности подрядчика по строительству; Подтверждение объемов и качества выполненных работ; Комплектация исполнительной документации. 2012 – 2016гг. Проект расширения КТК Казахстанский участок – строительство и МТО насосных станций . (Инженер по контролю качества )

Опыт работы: Производство работ по капитальному ремонту магистральных трубопроводов с использованием технологии и специализированного оборудования (нанесение горячей мастики методом экструзирования). Производство работ по контролю качества изоляционных покрытий подземных трубопроводов и металлоконструкций. Теоретические знания и практические навыки методов производства при проведении пусконаладочных работ и промышленной эксплуатации оборудования «Промтех-НН»: подкопочных машин ПТ-НН П, машин предварительной очистки ПТ-НН –ПО, машин финишной очистки ПТ-НН- ФО, грунтовочных машин ПТ-НН –Г, изоляционных машин ПТ-НН И, котлов электрических плавильных ПТ-НН К, термоконтейнеров ПТ-НН ТК, агрегатов нагревательных ПТ-НН АН.

Опыт работы: Контроль качества проводимых работ на объектах газопровода Казахстан –Китай строительство компрессорных станций КС-№2, КС-№4. Приемка лакокрасочных покрытий фирмы «JOTUN» методом без воздушного распыления; Пооперационный контроль нанесения лакокрасочных систем на фермы металлоконструкций, ёмкостей высокого давления, фильтров сепараторов, надземных трубопроводов, визуально и измерительными приборами, согласно техническим требованиям, процедурами и нормативами РК. Последовательность работ при усадке манжеты - прогрев металла до определенной температуры перед обработкой пескоструйным агрегатом, процесс очистки, обезжиривание, прогрев (до определенной температуры в зависимости от технической характеристики термоусадочной манжеты) и нанесение праймера, усадка манжеты. Проверка качества нанесенных изоляционных покрытий – визуальный осмотр нанесенных манжет на обнаружение дефектов (отслоение «замка», краев манжет, а также обнаружение воздушных карманов). проверка нанесенной манжеты на адгезию (после усадки манжеты через определенное время делается надрез манжеты, затем адгезиметром проверяется отслоение от металла) проверка изоляции трубы, а также нанесенных манжет дефектоскопом на пробой изоляционного покрытия. контроль за процессом укладки трубы в траншею.

Опыт работы с изоляционными материалами производства: «CANUSA», «Raychem», «Терма», «Тиал». Производство работ по усадке манжеты: прогрев металла (тела трубы), обработка пескоструйным агрегатом, процесс очистки, обезжиривание, нанесение праймера, установка манжеты. Опыт производства земляных работ: разработка траншеи, подготовительные работы в траншее, котловане, укладка трубопровода в траншею, засыпка траншеи. Опыт работы с лакокрасочными материалами; грунтовками с наполнителями, эпоксидными покрытиями, эмалевые окрасочные работы с применением контрольно измерительных приборов на объектах «КазТрансОил».