Электрогазосварщик должен знать: разновидность титановых сплавов, их сварочные и механические свойства кинематические схемы автоматов и полуавтоматов, принципиальное устройство электронных схем управления правила обучения роботов и правила работы с робототехническими комплексами виды коррозии и факторы, вызывающие ее методы специальных испытаний свариваемых изделий и назначение каждого из них основные виды термической обработки сварных соединений основы по металлографии сварных швов. Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка особо сложных аппаратов, деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под высоким давлением. Ручная дуговая и газоэлектрическая сварка строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации. Автоматическая сварка различных конструкций из легированных специальных сталей, титановых и других сплавов на автоматах специальной конструкции, многодуговых, многоэлектродных автоматах и автоматах, оснащенных телевизионными, фотоэлектронными и другими специальными устройствами, на автоматических манипуляторах (роботах). Механизированная сварка аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов, строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, при выполнении сварных швов в потолочном положении и на вертикальной плоскости. Сварка экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью, а также из титана и титановых сплавов. Сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.

На электрогазосварщика 5-го разряда возлагаются следующие функции: - ручная дуговая, плазменная и газовая сварка различной сложности аппаратов, деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под давлением; - ручная дуговая и плазменная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях; - кислородная и плазменная прямолинейная и горизонтальная резка сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную с разделкой кромок под сварку, в том числе с применением специальных флюсов из различных сталей и сплавов; - кислородная резка металлов под водой; - автоматическая и механическая сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов; - автоматическая сварка строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками; - механизированная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в тяжелых условиях; - ручное электродуговое воздушное строгание сложных деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях; - сварка конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва; - сварка и наплавка трещин и раковин в тонкостенных изделиях и в изделиях с труднодоступными для сварки местами; - термообработка газовой горелкой сварных стыков после сварки; - чтение чертежей различной сложности сварных пространственных металлоконструкций. Должностные обязанности Для выполнения возложенных на него функций электрогазосварщик 5-го разряда обязан производить следующие виды работ: - наплавка раковин и трещин амбразуры доменных печей; - сварка аппаратуры и сосудов из углеродистых сталей, работающих под давлением, и из легированных сталей, работающих без давления; - сварка при ремонте действующего оборудования арматуры мартеновских печей; - сварка арматуры несущих железобетонных конструкций (фундаментов, колонн, перекрытий и т.п.); - наплавка под пробное давление свыше 5,0 МПа (48,4 атм) запорной трубопроводной арматуры из оловянных бронз и кремнистой латуни; - сварка, включая приварку подъемных крюков, домкратных скоб, нержавеющих плит, работающих под динамическими нагрузками баков уникальных мощных трансформаторов; - сварка балок и траверсов тележек кранов и балансиров; - сварка балок пролетных мостовых кранов грузоподъемностью менее 30 т; балок хребтовых, буферных, шкворневых, рам тележек локомотивов и вагонов; баллонов, колпаков, сфер, работающих в вакууме; барабанов котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм); блоков строительных и технологических конструкций из листового металла (воздухонагревателей, скрубберов, кожухов доменных печей, сепараторов, реакторов, газоходов доменных печей и т.п.); блоков цилиндров и водяных коллекторов изделий; валов коленчатых крупных; ванн свинцовых; - сварка в цеховых условиях газгольдеров и резервуаров для нефтепродуктов объемом 5000 куб. м и более; - сварка на стеллаже газонефтепродуктопроводов; - пайка серебряными припоями деталей газосварочной аппаратуры; - резка с разделкой кромок под сварку без дополнительной механической обработки деталей конструкций сложной кофигурации; - наплавление дефектов деталей машин, механизмов и конструкций кованых, штампованных и литых (винтов гребных, лопастей турбин, блоков цилиндров двигателей и т.п.); - наплавление специальными, твердыми, износостойкими и коррозионно-стойкими материалами деталей особо сложных машин и механизмов (аппаратов засыпных доменных печей, винтов гребных, лопастей турбин, валков прокатных станов и т.п.); - вырезка косых отверстий без последующей механической обработки днищ шаровых и сферических; - сварка змеевиков из красной меди; - сварка кессонов для мартеновских печей, работающих при высоких температурах; - внутреннее наплавление кессонов мартеновских печей (горячий ремонт); - сварка коллекторов сложной конфигурации из 20 и более деталей из нержавеющей и жаропрочной стали с проверкой на макроструктуру и рентгенографию; - сварка колонн, бункеров, стропильных и подстропильных фермы, балок, эстакад и т.п.; - пайка компенсаторов сильфонного типа из нержавеющих сталей; - сварка в стационарных условиях конструкций радиомачт, телебашен и опор ЛЭП; - сварка корпусов врубовых, погрузочных машин, угольных комбайнов и шахтных электровозов; - сварка корпусов головок, траверсов, оснований и других сложных узлов прессов и молотов; - наплавление дефектов корпусов, крышек, тройников, колен, цилиндров чугунных; - сварка корпусов роторов диаметром свыше 3500 мм; корпусов стопорных клапанов турбин мощностью свыше 25000 кВт; крышек, статоров и облицовка лопастей гидравлических турбин; - сварка при монтаже мачт, вышек буровых и эксплуатационных; - сварка оснований из высоколегированных буровых труб под буровые вышки и трехдизельные приводы; - наплавление раковин и трещин отливок алюминиевых и бронзовых, сложных и крупных; - сварка плит опорных шагающих экскаваторов; - подварка в труднодоступных местах сложных пресс-форм; - сварка рам и узлов автомобилей и дизелей; - сварка рам шкворневых и поддизельных локомотивов; - сварка на монтаже резервуаров для нефтепродуктов вместимостью от 1000 и менее 5000 куб. м; - сварка короткозамкнутых колец, стержней, наплавление роторов электрических машин; - сварка, наплавление трещин станин сложных, фартуков крупных токарных станков; - сварка стыков выпусков арматуры элементов несущих сборных железобетонных конструкций; - сварка трубок импульсных систем КИП и автоматики; трубных элементов паровых котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм); - сварка на монтаже трубопроводов наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления; - сварка при монтаже и в цеховых условиях трубопроводов наружных и внутренних сетей газоснабжения среднего и низкого давления; - сварка трубопроводов технологических III и IV категорий (групп), а также трубопроводов пара и воды III и IV категорий; труб свинцовых; узлов подмоторных рам и цилиндров амортизаторов шасси самолетов; - сварка швов под гидроиспытание под давлением свыше 2,5 МПа (24,2 атм.) холодильников латунных; - наплавление внутренних и наружных рубашек цилиндров двигателей; - сварка шин, лент, компенсаторов к ним из цветных металлов.

Электрогазосварщик должен знать: разновидность титановых сплавов, их сварочные и механические свойства кинематические схемы автоматов и полуавтоматов, принципиальное устройство электронных схем управления правила обучения роботов и правила работы с робототехническими комплексами виды коррозии и факторы, вызывающие ее методы специальных испытаний свариваемых изделий и назначение каждого из них основные виды термической обработки сварных соединений основы по металлографии сварных швов. Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка особо сложных аппаратов, деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под высоким давлением. Ручная дуговая и газоэлектрическая сварка строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации. Автоматическая сварка различных конструкций из легированных специальных сталей, титановых и других сплавов на автоматах специальной конструкции, многодуговых, многоэлектродных автоматах и автоматах, оснащенных телевизионными, фотоэлектронными и другими специальными устройствами, на автоматических манипуляторах (роботах). Механизированная сварка аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов, строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, при выполнении сварных швов в потолочном положении и на вертикальной плоскости. Сварка экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью, а также из титана и титановых сплавов. Сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.

Должен знать: устройство различной электросварочной и газорезательной аппаратуры, автоматов и полуавтоматов, особенности сварки и электродугового строгания на переменном и постоянном токе основы электротехники в пределах выполняемой работы виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения основы сварки металлов механические свойства свариваемых металлов принципы подбора режима сварки по приборам марки и типы электродов методы получения и хранения наиболее распространенных газов: ацетилена, водорода, кислорода, пропан-бутана, используемых при газовой сварке процесс газовой резки легированной стали. Должностные обязанности: Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка средней сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва. Ручная кислородная, плазменная и газовая прямолинейная и фигурная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на переносных, стационарных и плазморезательных машинах, в различных положениях сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке. Кислороднофлюсовая резка деталей из высокохромистых и хромистоникелевых сталей и чугуна. Кислородная резка судовых объектов на плаву. Автоматическая и механическая сварка средней сложности и сложных аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. Автоматическая сварка ответственных сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Ручное электродуговое воздушное строгание сложных деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях. Сварка конструкций из чугуна. Наплавка дефектов сложных деталей машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление. Горячая правка сложных конструкций. Чтение чертежей различных сложных сварных металлоконструкций.

Должен знать: устройство различной электросварочной и газорезательной аппаратуры, автоматов и полуавтоматов, особенности сварки и электродугового строгания на переменном и постоянном токе основы электротехники в пределах выполняемой работы виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения основы сварки металлов механические свойства свариваемых металлов принципы подбора режима сварки по приборам марки и типы электродов методы получения и хранения наиболее распространенных газов: ацетилена, водорода, кислорода, пропан-бутана, используемых при газовой сварке процесс газовой резки легированной стали. Должностные обязанности: Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка средней сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва. Ручная кислородная, плазменная и газовая прямолинейная и фигурная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на переносных, стационарных и плазморезательных машинах, в различных положениях сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке. Кислороднофлюсовая резка деталей из высокохромистых и хромистоникелевых сталей и чугуна. Кислородная резка судовых объектов на плаву. Автоматическая и механическая сварка средней сложности и сложных аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. Автоматическая сварка ответственных сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Ручное электродуговое воздушное строгание сложных деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях. Сварка конструкций из чугуна. Наплавка дефектов сложных деталей машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление. Горячая правка сложных конструкций. Чтение чертежей различных сложных сварных металлоконструкций.

На электрогазосварщика 4-го разряда возлагаются следующие функции: - ручная дуговая, плазменная и газовая сварка средней сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва; - ручная кислородная, плазменная и газовая прямолинейная и фигурная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на переносных, стационарных и плазморезательных машинах, в различных положениях сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке; - кислороднофлюсовая резка деталей из высокохромистых и хромистоникелевых сталей и чугуна; - кислородная резка судовых объектов на плаву; - автоматическая и механическая сварка средней сложности и сложных аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов; - автоматическая сварка ответственных сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях; - ручное электродуговое воздушное строгание сложных деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях; - сварка конструкций из чугуна; - наплавка дефектов сложных деталей машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление; - горячая правка сложных конструкций; - чтение чертежей различных сложных сварных металлоконструкций. Должностные обязанности Для выполнения возложенных на него функций электрогазосварщик 4-го разряда обязан производить следующие виды работ: - сварку аппаратуры, сосудов и емкости из углеродистой стали, работающих без давления; - сварку аппаратов, сосудов и емкостей из углеродистой стали, работающих без давления; - наплавление дефектов арматуры трубопроводной запорной из цветных металлов и сплавов под пробное давление свыше 1,6 до 5,0 МПа (свыше 15,5 до 48,4 атм); - приварку патрубков, сварку коробок под выводы, коробок охладителей, установок тока и крышек баков трансформаторов; - наплавление баллеров руля, кронштейнов гребных валов; - наплавление раковин в отливках блоков цилиндров двигателей автомобилей; - наплавку шеек валов коленчатых; - наплавку на стальных подшипниках вкладышей бронзовых и латунных; - сварку гарнитуры и горелок котлов; - газоэлектрическую резку со скосом кромок деталей из листовой нержавеющей стали, алюминиевых или медных сплавов; - резку вручную по разметке деталей из листовой стали толщиной свыше 60 мм; - сварку, наплавление с подогревом и без подогрева деталей из чугуна; - сварку с последующим испытанием под давлением деталей и узлов из цветных металлов; - сварку и наплавление узлов в эксплуатационных условиях замедлителей вагонных; - наплавление зубьев чугунных шестерен; - наварку латунью или силумином изделий из цветных сплавов тонкостенных (крышек воздухоохладителей, подшипниковых щитов, вентиляторов турбогенераторов); - наплавление раковин и трещин изделий чугунных крупных: рам, шкивов, маховиков, шестерен; - сварку и наплавление камер рабочих колес гидравлических турбин; - сварку каркасов промышленных печей и котлов; - сварку картеров крупных моторов и механической передачи тепловозов; - сварку картеров моторов нижних; - сварку и приварку перемычек катушек полюсов электрических машин из полосовой меди; - сварку коллекторов газовыхлопных и труб; - сварку и наплавление колец регулирующих гидравлических турбин; - резку со скосом кромок конструкций доменных печей (кожухов, воздухоподогревателей, газопроводов); - сварку корпусов и мостов ведущих колес жатки; - наплавление трещин корпусов компрессоров, цилиндров низкого и высокого давления воздушных компрессоров; - сварку корпусов роторов диаметром до 3500 мм; - сварку корпусов стопорных клапанов турбин мощностью до 25000 кВт; - наплавление корпусов щеткодержателей, сегментов реверсов, роторов электродвигателей; - сварку креплений и опор для трубопроводов; - сварку кронштейнов и креплений шкворневых тележек тепловоза; - сварку листов больших толщин (брони); - сварку в цеховых условиях мачт, вышек буровых и эксплуатационных; - сварку мебели из алюминия; - сварку плит фундаментальных крупных электрических машин; - сварку подкосов, полуосей стоек шасси самолетов; - сварку обойм, водогрейных труб с обоймой, конусом, кольцами и фланцами подогревателей; - наплавление по рамке и наплавление трещин подшипников и вкладышей буксовых, дышловых; - наплавление раковин и трещин поршней пневматических молотов; - сварку пылегазовоздухопроводов, узлов топливоподач и электрофильтров; - сварку рамок золотниковых, маятников; - сварку рамок иллюминаторных из алюминиевых сплавов; - сварку рам транспортеров; - сварку резервуаров воздушных троллейбусов; - сварку резервуаров для нефтепродуктов вместимостью менее 1000 куб. м; - приварку в эксплуатационных условиях рельсовых стыковых соединений; - наплавление концов рельсов и сборных крестовин; - пайку концов серебряным припоем сеток металлических одинарных и крученых для целлюлозно-бумажного производства; - сварку станин дробилок; - сварку станин и электрических машин сварно-литых; - сварку станин крупных станков чугунных; - наплавление станин рабочих клетей прокатных станов; - сварку статоров турбогенераторов с воздушным охлаждением; - наплавление трубок под датчики с радиоактивным изотопом; - горячую правку трубных элементов котлов, бронелистов и т.п.; - сварку на монтаже трубопроводов наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации; - сварку в цеховых условиях трубопроводах наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления; - сварку трубопроводов технологических 5 категории; - приварку муфт бурильных труб; - сварку фахверков, связей, фонарей, прогонов, монорельсов; - сварку и наплавление быстрореза и твердого сплава фрез и штампов сложных; - сварку швов под гидроиспытания при давлении до 2,5 МПа (24,2 атм) холодильников латунных; - наплавление раковин цилиндров блоков автомашин; - сварку цистерн автомобильных; - сварку шаров, поплавков и цистерн из специальных алюминиевых сплавов.

Электрогазосварщик должен знать: - устройство и принцип действия газосварочной и газорезательной аппаратуры, газогенераторов, электросварочных автоматов и полуавтоматов, кислородных и ацетиленовых баллонов, редуцирующих приборов и сварочных горелок; - правила пользования применяемыми горелками, редукторами, баллонами; - способы и основные приемы прихватки; - формы разделки шва под сварку; - правила обеспечения защиты при сварке в защитном газе; - виды сварных соединений и типы швов; - правила подготовки кромок изделий для сварки; - типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах; - основные свойства применяемых при сварке электродов, сварочного металла и сплавов, газов и жидкостей; - допускаемое остаточное давление газа в баллонах; - назначение и марки флюсов, применяемых при сварке; - назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; - причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения; - характеристику газового пламени; - габариты лома по государственному стандарту; - требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после воздушного строгания; - способы подбора марок электродов в зависимости от марок сталей; - свойства и значение обмазок электродов; - строение сварного шва; - способы их испытания и виды контроля; - правила подготовки деталей и узлов под сварку и заварку; - правила подбора режима нагрева металла в зависимости от марки металла и его толщины; - причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения; - основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов; - режим резки и расхода газов при кислородной и газоэлектрической резке; - методы получения и хранения наиболее распространенных газов: ацетилена, водорода, кислорода, пропан-бутана, используемых при - газовой сварке; - процесс газовой резки легированной стали. Электрогазосварщик назначается на должность и освобождается от должности приказом руководителя учреждения в соответствии с действующим законодательством РФ. Электрогазосварщик непосредственно подчиняется заместителю руководителя по АХЧ, или заместителю руководителя по технике, или заместителю руководителя по строительству, или начальнику хозяйственного отдела, или начальнику технического отдела, или начальнику строительного отдела. Электрогазосварщик обязан: Подготовить электро- и газосварочную аппаратуру к работе. Осуществлять работы по электрогазовой сварке, а также контролировать качество сварки.

Электрогазосварщик 4-го разряда должен знать: - устройство различной электросварочной и газорезательной аппаратуры, автоматов и полуавтоматов, особенности сварки и электродугового строгания на переменном и постоянном токе; - основы электротехники в пределах выполняемой работы; - виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения; - основы сварки металлов; механические свойства свариваемых металлов; - принципы подбора режима сварки по приборам; марки и типы электродов; - методы получения и хранения наиболее распространенных газов: ацетилена, водорода, кислорода, пропан-бутана, используемых при газовой сварке; - процесс газовой резки легированной стали; - правила и нормы охраны труда, техники безопасности и противопожарной защиты.