Не устроила заработная плата на должности заместителя начальника цеха. Вернулся на должность старшего мастера прокатного и термического отделений.

Обязанности: Контроль и обеспечение бесперебойной работы производства, соответствие объёмов, сроков и качества. Оперативное руководство всеми производственными процессами. Эффективная организация производственных процессов и рабочих мест с целью сокращения времени на выполнение производственных процессов всех отделений цеха. Руководство персоналом (численность 400 человек). Обеспечение исправного состояния оборудования. Контроль выполнения мероприятий, приказов, распоряжений, протоколов и других контрольных документов по производству, входящих в компетенцию. Организация и проведения совещаний по подготовке, ремонту, обслуживанию оборудования. Контроль качества технического обслуживания и ремонта оборудования. Анализ узких мест производства и разработка методов выравнивания производственных операций. Анализ проблем по направлениям: работа оборудования, качество материалов, неквалифицированные действия служащих и рабочих, отсутствие четких инструкций, неподготовленность производства, анализ брака и разработка методов его устранения. Контроль выполнения испытаний продукции и материалов. Контроль своевременного внесения в техническую документацию производства изменений и дополнений, связанных с изменением НТД конструкцией и интенсификацией технологических процессов, заменой вышедшего из строя оборудования, внедрением рационализаторских предложений и изобретений, внедрением изменений схемы, направленных на повышение безопасности производств. Ответственность за пожарную безопасность цеха. Подготовка к сдаче на «Бронзовый» уровень внедрение программы World Class Manufacturing (WCM). Достижения: в составе группы разработана и внедрена новая система премирования к действующей заработной плате. Проведена работа по восстановлению и запуску в работу термоэкранов промежуточного рольганга между черновой и чистовой группах клетей стана 1700ГП. Проведена работа по восстановлению и обеспечению бесперебойной работы промежуточного рольганга. Проведена работа по монтажу сепараторов систем смазки ПЖТ. Произведено разделение систем подачи густой смазки на рольганг посада методических печей с целю сокращения затрат. Произведен ряд мероприятий по обеспечению густой смазкой подшипники валков и роликов, что позволило сократить затраты на 500 тыс$. Разработана инструкция и чек-лист по сборке и обслуживанию роликов для подрядной организации. Подготовлена претензия по монтажу и работоспособности автоматической системы густой смазки для роликов поставщику оборудования и подрядной организации по обслуживанию. В составе группы произведен расчет на новые необходимые теплообменники для обеспечения бесперебойной работы оборудования.

Обязанности: Контроль выполнения сменной ежедневного сменного задания. Контроль и организация передачи смен. Контроль качества выпускаемой продукции. Руководство персоналом ( численность 150 человек). Проведение инструктажа и контроль соблюдения техники безопасности. Разработка новых и совершенствование действующих технологических процессов. Контроль выполнения приказов, распоряжений, протоколов и других контрольных документов по производству, входящих в компетенцию. Организация подготовки и проведения совещаний по разбору нарушений технологического режима в отделении. Оперативное устранение причин вызвавших нарушение технологического процесса и аварии, а так же их последствий. Разработка и реализация мероприятий направленных на предупреждение брака продукции и простоев в работе. Контроль качества выполняемых работ подчиненным персоналом. Контроль качества технического обслуживаия и ремонта оборудования. Обеспечение безопасных условий труда и безопасного выполнения работ на участке. Ведение технической документации (по противопожарной безопасности,технике безопасности и т.д.). Анализ проблем по направлениям: работа оборудования, качество продукции, неквалифицированные действия мастеров и рабочих, анализ брака и разработка методов устранения и предотвращения. Выполнение испытаний продукции и материалов. Своевременное внесение в техническую документацию производства изменений и дополнений, связанных с изменением НТД. Проведение противопожарных тренировок, а так же тренировок по плану ликвидации аварии. Планирование и организация производства, профилактических и ремонтных работ агрегатов отделения, а так же сессий автономного обслуживания по методологии WCM (World Class Manufacturing -Производство мирового класса). Обеспечение выполнения бизнес-плана по производству и качеству. Разбор претензий по качеству и нарушениям технологии холодной прокатки с предыдущими и последующими переделами. Разработка мероприятий по снижению простоев оборудования, увеличению производства, повышению качества продукции, сокращению затрат. Работа с подрядными организациями. Своевременный пересмотр и изменение инструкций по безопасности и охране труда по профессиям и должностных инструкций сменных мастеров и мастеров участков. Своевременный пересмотр и изменение технологических инструкций. Контроль выполнения программы 5S и внедрение WCM (Производство мирового класса). Подготовка технических заданий по вопросам технологии. Достижения: внедрение стандарта «изоляция и блокировка» на дрессировочном стане 1700. В составе команды произведена модернизация системы смазки подшипников рабочих валков стана холодной прокатки 1700. В составе команды разработан проект системы обжатия концов полосы на стане 1700 ХП (эконом. эффект. ~ 2 млн $/год). Сокращения расхода масел на стане холодной прокатки 1700. В составе команды достигли сокращение расхода подшипников рабочих валков. В составе группы достигли сокращения расхода ПЖТ опорных валков. Исключение потери эмульсии при аварийном отключении насосов. Разработан проект автоматизации системы приготовления эмульсии и онлайн контроля параметров эмульсии. Грамота за лучший участок по 5S, грамоты «лучший старший мастер по итогом месяца» и «лучший старший мастер по итогам квартала». Выполнен проект по безопасности при перевалки опорных валков по методологии WCM. Проект по развитию персонала по методологии WCM. Обучение персонала реализации улучшений Kaizen, проведение сессий автономного обслуживания по методологии WCM. Модернизация системы сдува эмульсии на стане 1700ХП.

Выполнение сменного задания. Руководство персоналом ( численность 32 человека). Обеспечение производственного процесса в соответствии с планом и требованиями нормативно-технической документации.Обеспечение бесперебойной работы агрегатов. Обеспечение оперативного устранения причин, вызвавших нарушения технологического процесса и аварии, а так же их последствий. Обеспечение безопасных условий труда и безопасного выполнения работ на участке. Контроль качества технического обслуживания и проведения ремонтов оборудования. Поддержание порядка согласно системе 5S. Аудит производственных площадок. Контроль за соблюдением технологии и качества холодной прокатки, отжига и дрессировки металла в смене. Грамоты «Лучший мастер по итогам месяца» и «Лучший мастер по итогам квартала»

Прокатка металла на стане холодной прокатки 1700

Организация производства железобетонных изделий, контроль технологии и качества, своевременная отгрузка готовой продукции, своевременное обслуживание и ремонт оборудования