Выполнение проектов, связанных с внедрением методов и инструментов бережливого производства. Реализованы проекты для компаний Такском, GrandGift, Pirelli, Адмирал, Генеральские колбасы, GoodLine, ОЭМЗ, Буш Вакуум Руссиа. Такском: разработка плана совершенствования процесса восстановления связи в электронном документообороте с государственными налоговыми и пенсионными органами. Результат: более 100 идей по ускорению процесса. GrandGift: оптимизация потока производства бумажных сумок. Результат: стандартизация работы дизайнеров, повышение скорости выполнения предпроизводственных процессов. Pirelli: повышение OEE группы станков. Результат: +7,8%. Адмирал: анализ стратегических задач, повышение эффективности процесса сборки вёсел. Результат: выявлены финансовые резервы, резервы производительности, разработан план реализации. Генеральские колбасы: повышение эффективности участка этикетировки колбасы, цеха упаковки, описание, анализ и разработка идей улучшений процесса производства сосисок. GoodLine: повышение эффективности процессов подключения новых клиентов и устранения неполадок. ОЭМЗ – совершенствование процессов продаж, контроля качества, проектирования, производства, вывод нового цеха на целевые показатели объемов производства (увеличение объема производства в 3 раза за 2 месяца). Буш Вакуум Руссиа – сопровождение внедрения бережливого производства, подготовка к переезду на новую производственную базу. Участие в проектах компаний Ernst & Young, Case HR Consulting, Strategy Partners Group, Boston Consulting Group. Совместно с Business Kreativ (Германия) реализованы проекты для компаний «Эверест», «Техновид-Плюс» (Казахстан), «Окна Комфорта» Семинары и тренинги по бережливому производству. Преподаю на открытых семинарах компаний ЦНТИ Прогресс и Русская Школа Управления - около 50 семинаров. Читаю курсы по бережливому производству для Московского Института Нефтегазового Бизнеса. Читал курс «Современные производственные системы» для программы бакалавриата ВШБ МГУ (2 года). Провел ряд корпоративных семинаров для компаний «Электроприбор», «Лигетт-Дукат», «Торэкс», «Тунгалой-Рус», ТНК BP «Снабжение», УМПО, «Альтернатива», Татнефть-Ремсервис, «Современная упаковка», «Норильский никель», Гардиан Стекло Рязань, НефтьСервисХолдинг, НЛМК-Калуга, Дарел, Аквалайф, ЕК-Кемикал, Mils Solutions, БИРС, Русское море – Аквакультура, Энергосбыт-Плюс, Кухонный Двор, ВТБ-24 и т.д. Проводил открытые и корпоративные тренинги, организованные компаниями «Оргресурс», «Качество бизнеса», «КИТ-Оценка» (Казахстан), ФБК, Военный регистр, Тандем-Лидер, ЦБТ Эксперт, Бизнес-партнер. Эксперт конкурса лидеров производительности на Кубок им. А.К. Гастева – с 2013 года. Член, затем председатель жюри конкурса проектов «Лин-форума» – в течение трех лет. Был председателем жюри конкурса «Лин-пропаганда 2015», с 2016 года - член жюри «Лин-пропаганда». Член жюри чемпионата по бережливому производству, март, октябрь 2017 Выступал с докладами на ряде конференций в России, Белоруссии. Развитие и популяризация идей бережливого производства в России. В марте 2018 года основал Клуб линтузиастов. 2 переводные книги. 8 тестов по бережливому производству (в том числе и с выдачей сертификата). Более 20 презентаций, открытых для общего пользования. Видеоглоссарий бережливого производства. «Азбука бережливого производства на DVD» . В 2011 году опубликовал электронную книгу «Вовлечение руководителя в проект изменений». В декабре 2012 открыты онлайн-курсы для обучения всего персонала «Бережливый рабочий». В июле 2013 опубликована книга «Развитие персонала своими силами: что менеджер по персоналу никогда не сделает за вас». В июне 2016 опубликована электронная книга «Лучшие книги о бережливом производстве и других методах управления. Сборник рецензий». В ноябре-декабре 2016 разработал сценарий онлайн-курса по основам бережливого производства для компании нефтегазовой отрасли. В сентябре 2017 открыт онлайн-курс «Результат с гарантией: как получить пользу от стандартизации работ».

Описание бизнес-процессов отдела товарного учета. Описано и согласовано заказчиком 14 процессов.

Оптимизация работы производственного подразделения. Ликвидирован внутренний склад участка сборки. Запасы незавершенного производства по контрольным позициям сокращены в два раза. Производительность на отдельных операциях увеличена в 1,5-2 раза.

Пилотный проект внедрения быстрой переналадки. В результате организационных мероприятий время переналадки на одном из участков было сокращено на 40%.

Руководитель проекта внедрения бережливого производства. Внедрение принципов и инструментов бережливого производства на заводе в г. Бологое.

Клиенты: Череповецкий завод ОАО «Северсталь-метиз» (металлургия), ОАО «Московский Подшипниковый Завод» (производство подшипников), - (производитель корпусной мебели, один из лидеров рынка), ОАО «Стройфарфор» (производитель керамической плитки), предприятия компании «THK-BP» (энергоснабжение), «VIP-Сервис» - «Инна-тур» (продажа авиа-, ж/д-билетов, туристические услуги) • Управление производством ---- Изменение системы планирования производства ---- Оперативное управление производством ---- Повышение качества продукции ---- Снижение аварийности оборудования ---- Сокращение сроков выполнения заказов ---- Повышение производительности производственных участков ---- Повышение производительности при расширении ассортимента продукции ---- Организация складского хозяйства ---- Оптимизация материально-технического обеспечения ---- Перенос производства в новые помещения • Системы непрерывного совершенствования ---- Создание системы подачи предложений; ---- Изменение производственной культуры компании, • Внедрение инструментов бережливого производства ---- 5S, TPM, быстрая переналадка (SMED), VSM, вытягивание (канбан), выравнивание нагрузки персонала и оборудования • Оптимизация бизнес-процессов управления • Разработка и реализация производственной стратегии компании • Повышение качества продукции • Управление производственным персоналом Примеры результатов: повышение производительности производственных подразделений на 10-15%, сокращение срока выполнения заказа на 25%, снижение аварийности на 25% и высвобождение ремонтного персонала, сокращение времени переналадки на 30%, снижение запасов на складе готовой продукции на 50%, внедрение десятков рац.предложений с эффектом от тысяч руб. до нескольких млн. руб.

Внешний эксперт по внедрению системы непрерывных улучшений в одной из дочерних компаний международного электротехнического холдинга • Внедрение 5S, TPM • Внешняя экспертиза проблем и идей • Экспертиза состояния проекта внедрения • Передача методик внедрения отдельных инструментов бережливого производства • Персональный коучинг членов проектной команды • Обучение рабочих групп проекта (10 групп численностью 3-8 человек)

консультант по внедрению MS Axapta, специализация - производство. Обязанности: участие в проектах по внедрению ERP-систем; обследование бизнес процессов, формулирование требований Заказчика; разработка дизайна (ТЗ) системы; тестирование системы; настройка модулей системы; разработка руководств пользователя. Результаты: Проведена предпроектная диагностика предприятия электротехнической отрасли, разработаны демонстрационные примеры для презентации возможностей управления производством в MS Axapta.

Обязанности: развитие компании, решение административных вопросов. Результаты: Разработан комплект документов для организации поточного сервисного обслуживания клиентов; заключен ряд договоров о представительстве в регионе, в том числе с Microsoft, Oldi и Bitrix. Реализован проект внедрения стандарта ИСО/ТУ 16949 у одного из клиентов, подготовлен комплект из 5 СТП и ок. 40 рабочих форм.

Обязанности: разработка методологии и организация планирования продаж и производства, разработка текущих планов и бюджетов, управление процессом обработки заказов, стандартизация деятельности, развитие модуля «Сбыт» корпоративной информационной системы, финансовый контроль Результаты: Разработано 3 СТП по продажам в системе качества ИСО 9001 (прием и оформление заказа, запуск в производство, планирование продаж), их внедрение позволило сократить длительность выставления счетов с трех дней до 1 дня, открытия заказов в производстве - с недели до 2 дней. Разработана технология планирования продаж и производства по типопредставителям в рамках КИС класса MRP-II, что позволило значительно сократить страховые запасы в производстве и на складе готовой продукции. Срок производства редкозаказываемых изделий сократился с 60 до 30 дней. Оптимизирована структура складских запасов на складе готовой продукции, разработан механизм анализа остатков. Запасы готовой продукции сокращены на 25% Существенно переработана система отчетов и оформления заказов модуля «Сбыт» с учетом требований внутренних клиентов: бухгалтерии, финансового отдела, планово-диспетчерского отдела и производства, сбытовой службы. Внедренные новшества позволили повысить эффективность обработки заказов и существенно снизить сроки получения оперативной аналитической информации, а также повысить ее достоверность.

Обязанности: управление всеми интернет- и интранет-проектами предприятия и оказание помощи в использовании интернета партнерам по бизнесу, разработка и реализация плана развития электронной коммерции компании Результаты: запущен и выведен в тройку наиболее популярных сайт, посвященный проблематике АСУ ТП: www.asutp.info, создана система размещения заказа на производство через сайт завода.

Обязанности: менеджер по выставкам: подготовка выставочной экспозиции и участие в выставках; ведущий специалист по ИТ: развитие методов информирования клиентов и видов рекламы с помощью привлечения современных технологий; начальник группы рекламы и информации: разработка и исполнение планов по рекламно-информационной деятельности в соответствии с нуждами предприятия.